国内某电厂制氢站的两台TELEDYNE制氢机故障排除过程

时间：2020-05-27

国内某电厂制氢站的制氢机是选用的两台TELEDYNE  HM125制氢机，运行时间**过10年。2016年9月份对两台制氢机的电解槽进行了大修，大修至今近两年时间电解槽一直运行良好。近期电厂方面反馈说电解槽电流偏低，制氢量不足，和电厂方面沟通后得知，碱液已经使用**过半年没有进行更换，碱液过滤器也**过半年没有进行清洗或者更换。
2018年6月7至2018年6月8日，我公司的派出专业技术人员对该发电厂的制氢系统#1氢气发生器进行了全面检查。现对检查中发现的问题向各位**及专业技术人员综合总结如下：
一、制氢机存在的问题：
1、近期出现电解槽电流偏低，170A左右，产氢量不足，氢气压缩机总是频繁跳机。
2、电解槽入口温度波动大，57度-71度之间波动，入口温度和出口温度温差大，十几度左右。
 


   二、由于这些问题可能带来的影响：
1、电解槽电流低会造成电解槽产氢量低，保证不了氢气压缩机的入口吸入压力，氢气压缩机不能正常运行。
2、电解槽入口和出口温差大，怀疑是由于碱液流量低造成的，这样如果长时间处在低流量的情况下运行会对电解槽带来很大的伤害，可能烧坏电解槽。

 三、针对以上存在的问题做了以下处理：
1、由于碱液已经使用**过半年，没有进行更换，所以我们提出更换新的碱液。在检查过程中还发现碱液过滤器堵塞严重，更换了新的碱液过滤器。
2、电解槽入口和出口处有电解产物沉积，这样会影响碱液流量，清理了电解槽入口和出口处电解产物沉积，保证了碱液的正常流量。

处理完这些之后开机运行，发现电解槽入口温度能够在65左右稳定的运行，入口温度和出口温度温差4度，运行很平稳，处于正常状态。


正常情况在更换新碱液和提高碱液流量后电流会有所提高，但是开机重启后发现电解槽电流刚开始的时候高，后电流又逐渐降下去，同时发现整流柜的温度偏高，由此对其分析电流偏低与电解槽无关，可能是因电控设备运行温升而影响电解槽工作电流,分析原因有两点：1、由于整流柜温度偏高，这样就影响可控硅整流及主控制板的正常工作，直接影响电解槽的电流降低；2、由于夏季用电高峰，电网电压可能存在波动或压降，造成变压器二次输出电压偏低，从而影响电解槽的工作电流
建议：1、每半年更换一次碱液;
2、定期对碱液过滤器进行清洗，1年更换一次；
3、要对整流柜进行降温处理，保证整流柜的正常运行；
4、观察电源电压，总结出电源对制氢机的影响，便于日后改进。
总结：通过此次检查可以看出对制氢机日常维护和定期保养的重要性。严格按照TELEDYNE氢气发生器系统操作和维护手册的要求对制氢机进行日常维护和定期保养，这样才能保证制氢机正常运行，也保证了制氢站氢气的正常输出，给电厂机组的安全生产带来**。

词条
词条说明
低温高压氢气纯化器
低温高压氢气纯化器电解制氢装置生产的氢气中含有饱和状态的水和一定量的氧气，必须设置氢气纯化设备进行纯化处理方能满足对氢气纯度有较高要求的用户，尤其是半导体公司的晶圆生产线，只有高纯度的氢气才能帮组其生产出合格的产品。深圳市瑞麟科技有限公司代理美国AET公司的低温高压氢气纯化器，该公司的设计和制造的产品可为用户量身定制，满足客户对高压工作条件下的氢气纯化要求。应用范围电子、半导体、LED和多晶
PEM-纯水氢气发生器
PEM质子交换膜的特点： 1、良好的电导率； 2、水分子在膜中的电渗透作用小； 3、气体在膜中的渗透性尽可能小； 4、电化学稳定性好； 5、干湿转换性能好； 6、具有一定的机械强度； 7、可加工性好。 PEM纯水氢气发生器与碱性制氢设备比较的优势： 1、ISO9001质量体系认证及欧洲CE安全认证； 2、设备集成，一键式操作，系统自动识别； 3、纯水制氢：对环境无污染，对人体无伤害； 4、开机后
深圳市瑞麟科技有限公司成为美国特利丹（TELEDYNE ENERGY SYSTEMS INC）能源系统公司在中国的一授权代理商
氢气作为一种可再生的环保能源被人们应用于各个领域，其生产工艺也多种多样，如水煤气法制氢，甲烷裂解制氢，水电解制氢等。目前水电解制氢因其反应原理和主要原材料“水”获取途径较为简单，且整个反应过程实现了零排放，有利于环境保护而广受关注。全世界运用水电解制氢原理生产氢气发生器的公司不胜枚举，美国特利丹能源系统公司是该行业的*，该公司位于美国马里兰州，是一家拥有ISO9001质量认证的氢气发生器制造厂
美国TELEDYNE（特利丹）制氢设备成功升级
2013年8月，深圳市瑞麟科技有限公司，成功将液化空气（北京）有限公司（以下简称北京液空）原有HM-125型制氢升级成HM-200型制氢机。北京液空因为业务增长急需解决用氢不足的问题，在衡量了多种方案后较终选择将现有HM-125型制氢机升级改造，提高氢气产量。该项目由深圳市瑞麟科技有限公司带领技术团队，从设备消缺、升级改造可行性设计、电气改造、PLC程控升级等一系列工作，历时一个多月，较终顺利升