怎样做出合格的熔喷布？听广分解说一番

时间：2020-05-27

作者：广分检测技术（苏州）有限公司

资料主要来源于《熔喷布调机技术攻关小组》的技术经理和调机大师发言，同时引用了艾邦高分子、链塑网及其它塑料平台的相关信息。

81，挤出机某区温度一直上不去，什么原因？

答:加热功率不够，加热棒烧了也有可能，或者搭铁了。热电偶松了接触不到，把热电偶后面的弹簧松一下，再试试。

82，请问布上有结晶怎么回事啊？模头温度过高，喷射高度，也要注意。

83，大神们，请问一下你们做出来的布为什么硬呀！不软，什么原因？答:布硬的原因有很多，原料焰指不合适、工艺温度不合适、纤维丝径过大、散热不充分等等都会造成布面手感硬的问题，不同的原因，改善的方向也不同。

原料熔指一个变量，工艺温度一个变量，喷丝板一个变量，热风一个变量，散热暂且不考虑过多。可以先单一变量的验证，不行的话就多变量叠加。

84，熔喷PP及驻极母粒，设备实现很关键，须具备熔体计量、空温280. 喷丝板三锻烧、多导驻极。如何理解？

答:有熔体计量是为了保持压力稳定，热风温度不一定非要280,这个要根据实际产品表现决定，多导驻级是为了提升储电能力。

85，沙眼并不是小洞，是PP料结晶体附着在熔喷布上。你们可以把沙眼弄下来看，并不是小洞，而是实体料。

86，好的焰喷布离不开高精度的熔喷机，螺杆挤出流量、加热温度、模头压力等都要精准控制。同时，机械加工精度、原料配方工艺、静电驻极处理等方面对技术要求也很高，任何一个环节都不能出现问题，否则就会直接影响到焰喷布质量。

87，目前市面上除模头微孔PP胶方式有几种：1.高温真空烧结法：模头放真空烧结炉内加热到380-450温度，PP料溶解并气化，冷却到常温再超声波清洗除掉残留；这种方案存在三个问题：a.时间周期长； b.不干净彻底；c.对模头损伤大：变形、硬度降低；d.积碳严重时除不掉或不干净；时间一般8小时；2.干冰除胶法：干冰除胶前先把模头加热到380-400度，冷却到160度温度后，再干冰冷却击打，除掉残胶；积碳严重时除不掉或不干净；干冰日常使用消耗大，不好储存放置；时间一般2小时；3.超声波溶液清洗法：一般温度100 度、时间2小时即可除干净PP胶；集除胶、除积碳、除锈、除残留一体，时间短、效率高；循环使用，综合成本低，需要超声波匹配使用

88，正规熔喷原料+驻极母粒+驻极装置（强力）+同步协调的收卷装置。任何一个细节都可能影响最后效果。

89，pp料基材能控制当然好咯，要不然气味，晶点，灰份问题很多了，好的原料工艺窗口宽，好的设备工艺稳定，这样工艺重复性就很好。 3.95以上的布，流量必须80以上吧，30的流量测没意义。GB2626 里面对于颗粒防护测试条件有要求，851/min,流量越高效率越低。

90，KN95的口罩布要求95,流量必须要80流量测试的，阻力不能太高。好像是克重在25至50之间，流量就是80以上，克重在25 以下，流量就是32。

91，熔喷布测试:克重50的是要流量80以上。克重25的好像是流量32 吧。好像是这样。上次有个口罩商过来买时这样说。

92，大机器之所以好，从螺杆的配置、喷丝板、罗茨风机吸风机、换网、成网、加电、收卷、分切都有提高效率和降低阻力的设计。而小线大多都要求较短时冋较低成本把布做出来。

93，进口的喷丝板上面都留有传感器测温度和压力。

94，一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混炼功能，材料焰化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。都没有混炼功能，出布当然不均匀，大机收布行程够，冷却时间够，布收好了才不会脆。所以拿小机练手完全不必要，两机器不是一个级别。

95，做大线的很早就布局了，都是复合线，还没听说谁转手卖。在疫情前就己经卖一千多万一台。

96，为什么阻力偏小呢？请大神帮助能否指导一下。是不是母粒加少了？我是按照2.5%加的。金发1500的料。答:克重不够。

97，有些工厂喷雾，想冷却快，但是没啥作用。不信你自己拿块布放在水里面泡一个晚上，第二天拿起来还是一样。喷雾只是让熔喷布生产冷却快一点而己。

98，塑料是高分子，本来就不吸水，熔喷布本来就不吸水，水对它的作用是不大的。

99，峪喷布做软肯定还是要通过纤维细度来实现。一•定要够细，够细就柔软，把风量加大。DCD峪喷接收距离可以拉远一点点，够细就柔软, 其实有点毛糙不怕的，收卷之后冷却了就没什么很大关系。

100，熔喷PP料放儿天后熔指变低：

首先是熔喷料焰指生产的时候测试时1800.但是过段时间检测出来是1200；很多人都猜到时过氧化物残留的问题，那么为何过氧化物残留不是导致PP料降解吗，继续降解焰指应是要升高，怎么反而是降低呢？

1：当天造粒过后，熔指是在230C测试的，过氧化物残留会导致PP 继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了 1200.因此不是说降低到了 1200. 而是恢复到1200o

2：同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，焰指就会变低。

3：还有一种情况是这样的，有人丿JII入了共聚PP・或者弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，还有橡胶类的材料，起到的作用是交联，交联的结果就是熔指真的降低了，这个时候在做焰喷布的时候，还容易堵模头。

4：有什么办法能够让熔指稳定呢？其实在取样的时候很关键，可以把生产好的物料，均化一段时间后，再测试熔指，或者把物料再过一道双螺杆后测试。

为了保证批次的稳定性，有些改性厂，生产完一批，比如5到10吨料，进行均化，至少保证这-•批的物料熔指比较稳定；万一偏高或者偏低，可以先隔离，用下一批偏低或者偏高的材料进行混合。如果同一批次稳定性不好，会导致生产的布，厚薄不均匀，过滤效率和阻力肯定也不均匀。而对于熔喷布厂商，一定要进行来料检测，测试的熔指是否跟厂商提供的熔指一致。这个设备价格也不贵，但是影响很大，物料不稳定，调机再厉害也白搭了。

5：熔指过高或者过低，熔指过高，比如说3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样,物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040. 在350°C喷布，这时候PP己经开始热氧降解了，PP不再是PP 了，物性就不能强求了；

6： -•般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混炼功能，材料焰化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆；

7：喷丝板如果长径比比较小，孔粗而短，聚合物喷出后，纤维就比较粗，缝隙比较大，时间长水分吸收多，这样布不柔软，也脆.

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词条
词条说明
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