压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置,它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷,通常情况下,这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。 一些非常规的检测方法如声发射检测、涡流。
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测(抗拉强度、屈服强度、断后延伸率)、弯曲试验、冲击试验(常温冲击、低温冲击、时效冲击)、硬度等韧性和塑性性能检测,钢筋拉伸检测(屈服强度、抗拉强度)、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
室温、高温和低温下的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验(含高温真空硬度试验、洛氏、布氏、维氏、里氏、韦氏硬度)。
结合上图可以看出超声波经过磨损后其原有的特性会遭到改变,主要表现在折射角(K值 )变大或变小 、声束入射点(*)改变、偶合性改变(平板探伤磨损后耦合性会变差,而进行管材或棒材探伤检测时其耦合性会随着接触面的增大而变好)这几方面。随着声束折射角与入射点的改变会使缺陷的深度和位置在超声波探伤仪上产生变化。耦合性在设备偶合补偿不变的情况下变差会带来探伤灵敏度的降低,反之则会带来灵敏度的升高。
压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中较常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
可对缺陷形成原因及发展规律做出判断,以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。
词条
词条说明
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损
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