激光切割机对于10mm厚以下钢板的切割已不成问题。但如果要切割更厚的钢板, 往往要求助于输出功率**过5kW的高功率激光器, 而且切割质量也明显下降。由于高功率激光器设备成本昂贵, 其输出的激光模式也不利于激光切割, 所以传统激光切割方法在切割厚板时,不具备优势。金属切割厚板的存在以下技术难点:
1、准稳态燃烧过程维持比较困难。金属激光切割机实际切割过程中,能切透的板厚是有限的,这与切割*铁不能稳定燃烧密切相关。燃烧过程要能持续进行,切缝**部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量,实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面,是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却,降低了切割*的温度:另一方面,燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面,阻碍氧的扩散,当氧的浓度降低到一定程度时,燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时,激光束作用于表面的区域很小,由于激光功率密度很高,所以不仅仅在激光辐射的区域,工件表面温度达到了燃点,而且由于热传导,一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域, 要发生强烈地燃烧反应,而且在激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。厚板切割时,切割速度相当慢,工件表面铁氧燃烧的速度要比切割头行进的速度快。燃烧持续一段时间后,由于氧的浓度下降,而导致燃烧过程熄灭。只有当切割头行进到该位置时,燃烧反应又重新开始。切割*的燃烧过程是周期性地进行,这样就会导致切割*的温度波动,切口质量变差。
2、板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定。金属激光切割机厚板切割时,氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素。氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下降0. 9%,铁氧燃烧率将下降10%;纯度下降5%时,燃烧率将下降37%。燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量,降低了切割速度,同时切割面液态层中铁的含量增加,从而增大到熔渣的粘性,导致熔渣排出困难,这样在切口下部就会出现严重的挂渣,使切口质量变得难以接受。为了保持切割稳定进行,要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要基本保持恒定。传统激光切割工艺中,常常使用普通锥形喷嘴,这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。但在切割厚板时,随着供气压力增大,喷嘴的流场中容易形成激波,激波对切割过程有许多危害,降低氧流的纯度,影响切口质量。
解决这个问题一般有三种办法:
(1)在切割氧流周围添加预热火焰
(2)在切割氧流周围添加辅助氧流
(3)合理设计喷嘴内壁, 改善气流流场特征。
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有许多激光切割机用户在切割6mm以上板材时,会很容易出现打孔时爆孔的现象,造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。是什么原因造成的呢?下面列举几点给大家分析一下。激光切割机打孔时爆孔是什么原因 1.降低氧气气压 氧气在激光切割过程
一、工作时无激光1、首先查看激光管本身是否发光(在出光口测试);2、激光管出光口无光,查水循环是否正常(看出水管水流是否顺畅),如无水流或水流不畅);3、水循环正常,看电源风扇是否转动,如不转动;4、按激光电源测试键,如无光);5、如测试有光;6、如短接水保护信号线仍无光。处理方法1、查镜片是否损坏,光路是否偏移;2、清洁水泵,理顺疏通水管;3、激光电源坏,更换激光电源;4、激光电源或激光管中一个
在使用激光切割机前,我们都会将制作好的图纸导入到程序,然后再利用排版软件将图形排列在一张板上,这样激光切割机就能够对产品进行批量加工了。其中,排版过程虽然很短,但是,在这里面却隐藏着很大的学问,排版稍有不对,就会对整张板的切割效果造成很大的影响。那么,下面就来给大家列举排版中六大注意事项。1、拐角熔化当减速切割薄钢板的拐角时,激光会因产生过热而熔化拐角。在
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