硬车削渣浆泵大余量高硬度车削刀片-抗冲击耐磨刀头 渣浆泵的零部件很多,主要部件有叶轮、泵轴、护套、前护板、后护板、泵壳和轴封装置。下面简单介绍一下渣浆泵零部件叶轮和泵轴的的加工工艺。 叶轮的加工工艺:粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔(保证同心度要求)—插键槽(保证键槽对称度)—钻叶轮平衡孔(保证大小均匀分布)—检验(平衡试验)—检验入库。 渣浆泵零部件余量大、硬度高,如何选择刀具材料加工渣浆泵零部件? 渣浆泵零部件多数属于铸造件,余量和渣浆泵零部件的大小有关系,如工件大为了保证工件的完成会适当的在铸造过程中加大余量。针对余量大而且硬度高的泵零部件,选择刀具材料时需注意刀具材料的性能及硬度。目前有三种刀具可加工渣浆泵零件:分别是硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN刀具。个人认为CBN刀具较适合加工渣浆泵零件。 从硬度上来讲:CBN刀具>陶瓷刀具>硬质合金刀具;从韧性上来讲:硬质合金刀具>CBN刀具>陶瓷刀具;而且研发出一款CBN刀具新材料—非金属粘合剂CBN刀具BN-K1材质,在加工渣浆泵领域有良好的发展。 非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵泵壳的切削参数 加工材料:高铬白口铸铁Cr26 工件硬度:HRC60 加工零件:渣浆泵泵壳 刀具材质:BN-K1 切削参数:ap=3.5mm,Fr=0.1mm/r,Vc=75m/min 加工方式:干式切削 加工效果:与陶瓷刀片相比(如下图):在BN-K1的切削速度是陶瓷刀片的2倍,进给量**陶瓷刀片42%的基础上,CBN刀具BN-K1的使用是陶瓷刀片的7.5倍。 四、非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵端面的切削参数 加工材质:高铬铸铁 加工部位:端面 硬度:HRC50以上 刀具型号:BN-K1 CNMN120712-4S 刀杆型号:CCLNL2525M1207 切削参数:Vc=75m/min,Fr=0.1mm/r,ap=3.5mm 加工效果:大余量切削高铬铸铁端面时,耐磨性和抗冲击韧性兼优,没有崩刀或剧烈磨损现象。 适合加工方式:车削加工(含粗车、精车,车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、镗削加工(含粗镗、精镗) 适用机床:数控车床刀片、(数控立车刀头及普通数控车刀粒)铣床刀片(龙门铣床刀头、数控铣床刀具、刨铣床刀粒),镗削加工中心刀片/车削加工中心刀具/铣削加工中心刀头,车铣复合加工中心,镗铣复合加工中心 凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包,全程技术跟踪服务。
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硬车削渣浆泵大余量高硬度车削刀片-抗冲击耐磨刀头 渣浆泵的零部件很多,主要部件有叶轮、泵轴、护套、前护板、后护板、泵壳和轴封装置。下面简单介绍一下渣浆泵零部件叶轮和泵轴的的加工工艺。 叶轮的加工工艺:粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔(保证同心度要求)—插键槽(保证键槽对称度)—钻叶轮平衡孔(保证大小均匀分布)—检验(平衡试验)—检验入库。 渣浆泵零部件余量大、硬度高,如何选择刀具材料加工渣
热后硬车齿轮(20CrMnTi)硬度58-62断续加工抗冲击刀片
齿轮20CrMnTi断续加工抗冲击刀片-精加工硬度58-62刀头 20CrMnTi是合金渗碳钢,其制造过程如下:锻造→正火→机械加工→渗碳处理→淬火→低温回火→精加工。预处理(正火)后硬度为156-207HBS;较终热处理后硬度为58-62HRC。 针对精车工序,硬车削齿轮存在3种工况——连续精车、微断续精车和强断续精车,针对这三种不同的工况,国内外都需要选择不同的刀片,连续精车选择精密BN-H0
华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具,并且形成了从连续到断续,从粗加工—**精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择,在齿轮/齿轮轴,同步器,轴承,丝杠,模具等领域具备丰富的硬切削经验,以下是华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例: 工件材质:20CrMnTi(硬度HRC58-62) 刀片型号:BN-H05 CNGA120408 切削参数:Vc=180m/min
淬火钢硬度58度硬车削耐磨刀片-淬硬钢62度高精度刀头 经过淬火后的钢件硬度很高,也成为淬硬钢,传统方式都是采用磨削工艺来获得,但为了提高加工效率,降低生产成本,随着刀具行业的不断发展,逐渐出现了硬车(以车代磨)工艺,但同样车削淬硬钢难度较大,由于遇到断续切削工况,更难保证其加工效果。 1、淬硬钢硬车刀具的切削参数选择 硬车淬硬钢的切削用量,首先确定合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是进给量
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