处理几台二手甘氨酸强化气流干燥机工艺介绍

时间：2020-06-05

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低价转让二手800型强化气流干燥机；处理几台二手甘氨酸强化气流干燥机；卖几台二手磷矿粉强化气流干燥；买几台二手氧化铁强化气流干燥机。气流干燥机分为直管气流干燥机和脉冲气流干燥机，是一种连续、高效、快速的固体流态化干燥方式。松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，在气流夹带的过程中瞬间脱除水份，适用于粒径范围在5μm ~0.5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥。气流干燥机根据其结构形式可分为多种组合形式，有单较气流干燥机和双级气流干燥机，其中脉冲气流干燥机和正负压两级气流干燥机为典型。
　　直管气流干燥机结构简洁，便于在位清洗或拆洗，适用于清洁要求高、设备便于拆洗的药物、食品类产品的干燥。
脉冲气流干燥机采用脉冲气流管作为强化换热结构，通过改变物料与热介质之间的相对速度，强化传热传质过程，实现物料水份的迅速脱除。
脉冲气流干燥机分为单级脉冲气流干燥机和双级脉冲气流干燥机两种机型。对于初始水份较高的物料，采用单级脉冲气流干燥机无法达到产品终水份要求时，可以采用两级串联，形成双级脉冲气流干燥机。
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
中文名动向指数利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在属于在气流流动过程中进行干燥特点传热面积大，干燥时间短等
直管气流干燥机
湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

工作原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和由于热质交换比表面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分微粉由二级旋风分离器或布袋除尘器捕集获得。脉冲气流干燥器一般采用负压操作；ZQG型直管气流干燥一般采用正压操作；FQG型气流干燥器是尾气循环型，即正负压两级气流干燥机； NQG型气流干燥是强化型气流干燥器，集闪蒸干燥与气流干燥为一体，设备对物料的剪切能力比闪蒸干燥机更强，是常州科茂公司根据用户使用要求设计的新型干燥设备。

设备安装：气流干燥设备的脉冲气流管都比较高，一般都**过建筑物，脉冲气流管的上部一般放在室外，安装完成后，做保温，保温材料的外封面需具备防雨功能，防止保温失效。

工作原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分微粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

QG型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QZG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是正负压尾气循环型； NQF型气流干燥是强化型气流干燥器，集闪蒸干燥与气流干燥为一体，设备对物料的剪切能力比闪蒸干燥机更强，是科茂公司根据用户使用要求设计的新型干燥设备。

设备应用：气流干燥机适应的物料比较多，几乎适应所有在高速气流作用下可以分散的粉体物料的干燥，也可以干燥不需要保持外形的结晶体物料（结晶物料一般比较脆、易破碎），也适用于不需要回收溶剂的低熔点物料（熔点为43℃的物料也适用）的脱溶。常见的物料有：淀粉、石膏、可膨胀石墨、木屑、磷矿粉、磷酸钙、偏硅酸钠、沉淀炭粉、硬脂酸盐、硫酸钠、钛铁矿粉、铜矿粉、硅胶粉未、活性碳粉、硫酸锌、草酸催化剂、三氧化铁、碳酸钙、尾煤、玉米蛋白、药品、药剂等。

设备特点：

1．干燥强度大、设备投资省。气流干燥设备的处理较大，水份蒸发能力从50-2500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。

2．自动化程度高、产品质量好：干燥时物料全程在管道中进行，干燥时间较短(只有2—10秒)，在此期间，热量主要用于水份蒸发，物料自身温度上升不多，温度对产品影响较小。因此产品不与外界接触，污染小，质量好。

3.设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、旋风干燥器、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、风机等组成。用户可根据物料条件及工艺要求配置设备。

4.加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据设备所在地的条件选用，可选择电加热、蒸汽加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉及蒸汽+电加热等组合型式。进风≤150℃时，可选用蒸汽加热、蒸汽加热+电加热补偿、导热油加热、热风炉。≤200℃时，电加热、或蒸汽加热+电补偿、导热油加热、热风炉；≤350℃时，燃煤热风炉、燃油热风炉、燃气热风炉。

5．干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好；

6.设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。

7.基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性的小粉体物料，粘性较大的需要配置干粉返混装置。

缺点是：不能回收干燥过程中的挥发物。

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。

干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”精确的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高，本厂拥有*特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处光滑保证物料不在器内停留。

干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。

自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。

气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短气固两相的接触时间较短，干燥时间一般在0.5~2秒，长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不**过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会**过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

气流干燥机-机械原理

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量**过40%。

但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和

算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

气流干燥机-机械构造

直接进料它是目前应用广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、**化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

机械使用

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