数控车精加工淬硬钢HRC58-62耐磨刀头

时间：2020-06-06

数控车精加工淬硬钢HRC58-62率刀头-58度62度淬火钢精车刀片  

      数控车精加工淬硬钢HRC58-62率刀头-58度62度淬火钢精车刀片，常见的牌号及型号有：DNGA150408，WNGA080408，CNGA120408，CNGA120404，VNGA160404， VNGA160408，WNGA080404等。上述型号刀片是华菱根据加工车间反映使用硬质合金刀片加工淬火钢加工效率慢，磨损快，硬料车不动等问题，推出BN-H20、BN-H11、BN-H10、BN-H21等牌号。加工高硬度淬火钢非常强势，详情咨询。
    
    数控车精加工淬硬钢HRC58-62率刀头BN-S20牌号：主要应对加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料等方面 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 在加工淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等方面应用广泛。
    （1）工序：大齿轮热后硬车外圆（立车），推荐整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，优势在于硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高。
　（2）工序：热后硬车齿轮断面，推荐整体聚晶CBN刀片，优势在于：切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
　　加工案例
　　加工部位：齿轮外圆（强断续切削）
　　工件硬度：HRC60
　　刀片型号：BN-S20  SNMN120712
　　切削参数：Vc=90m/min，Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm
　　加工方式：干式切削、立车加工
　　对比效果如下：
      刀具材质	                切削速度	    刀具寿命	 终失效形式
      华菱超硬BN-H21	90m/min	    5件/刃	         正常磨损
      某陶瓷刀具	                45m/min	    0.3件/刃	 崩损
 
数控车精加工淬硬钢HRC58-62率刀头-58度62度淬火钢精车刀片BN-S20和BN-H20牌号的优势
    精车（硬车削）淬火钢件的耐磨刀具（数控刀片）立方氮化硼刀片—BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。 
华菱超硬CBN超硬刀具，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。质量保证，过硬。是加工高硬度淬火件的可以选择刀具。如有需要，欢迎咨询华菱超硬  我们将以规范化的流程响应，专业专注“量体裁衣”式服务，为客户创造的价值追赶契约。
数控车精加工淬硬钢HRC58-62率刀头-58度62度淬火钢精车刀片

词条
词条说明
热后硬车齿轮（20CrMnTi）硬度58-62断续加工抗冲击刀片
齿轮20CrMnTi断续加工抗冲击刀片-精加工硬度58-62刀头 20CrMnTi是合金渗碳钢，其制造过程如下：锻造→正火→机械加工→渗碳处理→淬火→低温回火→精加工。预处理（正火）后硬度为156-207HBS；较终热处理后硬度为58-62HRC。针对精车工序，硬车削齿轮存在3种工况——连续精车、微断续精车和强断续精车，针对这三种不同的工况，国内外都需要选择不同的刀片，连续精车选择精密BN-H0
硬车削淬火钢硬度58度高精度刀片-淬硬钢62度耐磨刀头
淬火钢硬度58度硬车削耐磨刀片-淬硬钢62度高精度刀头经过淬火后的钢件硬度很高，也成为淬硬钢，传统方式都是采用磨削工艺来获得，但为了提高加工效率，降低生产成本，随着刀具行业的不断发展，逐渐出现了硬车（以车代磨）工艺，但同样车削淬硬钢难度较大，由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果。 1、淬硬钢硬车刀具的切削参数选择硬车淬硬钢的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量
热后硬车齿轮HRC60-62精加工高性价比刀片
华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—**精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，以下是华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例：工件材质：20CrMnTi（硬度HRC58-62）刀片型号：BN-H05 CNGA120408 切削参数：Vc=180m/min
数控车精加工淬硬钢HRC58-62耐磨刀头
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