回收二手200L湿法制粒机结构特征

时间：2020-06-10

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高效湿法混合制粒机设备原理
物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
高效湿法混合制粒机设备优势
1有可靠地安全互锁保护功能。
2可配夹层锅进行加热或冷却。
3侧置的切刀，剪切力强，成粒快。
4轴向密封效果好，防止药物被润滑油脂污染。
5可配真空上料机及加浆机，完成自动上料与雾化喷浆。
6提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
7触摸屏+PLC的操控系统，手动与自动程序运行功能，且可以智能升级。
8锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，**良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

9可配湿式整粒机与干燥机相连，组成联动生产线。

高效湿法混合制粒机设备概述

1本机是固体制剂普遍使用的设备之一，能完成粉料与粘合剂的混合、制软材、造粒在一机内制造，高效湿法混合制粒机是将粉末加工成压片或包衣处理工艺所需致密颗粒的一种有效手段。

2为制成致密颗粒，需将物料粉末加入搅拌罐内，并使之密封。如有必要，可将干式粘合剂混入粉末中或散布于制粒流体中。加工开始时，一个大型的底部驱动叶轮旋转器低速转动，将粉末旋入漩涡中。物料粉末充分混合后，使用泵或压力容器加入制粒液体。

3叶轮转动时，位于罐体内的切碎器高速旋转，剪切物料颗粒并排除空气，搅拌过程持续到获得预期颗粒尺寸和密度为止。判断是否完成通常通过能量功耗或作用于主要搅拌工具驱动机构上的扭矩来确定。

4如配备真空干燥，颗粒状物料可在搅拌罐中进行干燥处理，否则物料将被卸至流化床进行干燥。

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