购销二手95型双螺杆膨化机常识介绍

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    1.2   应用范围
    采用低温斗粕为原料可以生产组织蛋白和宠物食品等产品。

    1.3   型号含义    


    1.4 技术原理
    TSE系列双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。它是当今的食品加工技术。谷物经膨化后,体积膨大,组织蓬松,口感香酥,淀粉ɑ化,水溶成分增加,容易被人体消化吸收,因而受到各国消费者的普遍欢迎。
               在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着相互啮合的两螺杆的强制推进,因受机械的压延,物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,使物料处于高温(温度可达150~200℃);又因为物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压(压力可达10kg/cm2以上),使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,就朝着混乱度增大(即熵值增加)的方向进行。这样不仅使物料的体积增大,有利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解,可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状,并重新组织化,具有有肉感的纤维状态。            由于谷
    2   各部位功能介绍及技术参数
              TSE双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成
    A 供料系统    B挤压系统     C 旋切系统      D加热系统
    E 润滑系统    F 传动系统     G 控制系统
    2.1 供料系统
               安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成,搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。
    2.2 挤压系统
    双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利于物料的熟化;另一方面,通过一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。
    2.3 旋切装置
                旋切装置是由电机、刀架,皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。
    2.4 润滑系统
              本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
              技术参数:齿轮泵型号  BBG—6
    2.5 传动系统
              附图Ⅲ是TSE系列双螺杆传动简图。动力从主电机开始,先经过一对三角皮带轮和,和分配箱连接,通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z50是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力,这个传动系统的减速比为:
    本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。
    2.6 加热系统
              加热系统分为3个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,每区域加热温度可独立调整。
    2.7 控制系统
               对TSE系列主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。
              防护等级:IP44
              安全防护:接地保护(接地电阻不大于4Ω)
    3  操作方法及相应调整
    3.1  将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。
    3.2  主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运转。
    3.3  生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关等),可与市电隔离保护,以便维修。
    3.4  拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向按箭头方向。
    3.5  主机空载调试
    (1)  检查主机电器件有无损坏、松动; 
    (2)  检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净;
    (3)  检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况,手动盘皮带(卸掉模头),运动阻力应较小而  均匀。转数圈,看有无废料排出;
    (4)  检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内;
    (5)  将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保证刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。
    (6)  检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。
    3.6  做完以上检查后,接通电源
    (1)  检查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵正转,否则反转。打开分配箱上盖,检查各润滑点是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油是否及正常;
    (2)  检查主电机与润滑电机互锁是否正常;
    (3)  点动主电机,检查主轴是否正转;
    (4)  低速启动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响;
    (5)  将加热旋钮打在“ON‘位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18~19A;
    (6)  启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向;
    (7)  启动旋切电机,转动调速按钮,检查刀具工作是否正常运转;
    (8)  启动主电机,由低速到高速,检查电机调速系统是否正常;
    3.7  生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械的卡阻。
    3.8  加载调试
          (1)  空载调试正常后,主机上好模头座和所需模具;                                    
               ⊙  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料
             (2)  主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法:  
    1) 设定:Ⅰ区30℃,Ⅱ区100℃,Ⅲ区120℃。保温10分钟
    2) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区140℃,Ⅲ区160℃。保温10分钟
    3) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区150℃,Ⅲ区170℃。保温5分钟
    (3)  主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌料
    □ 拌粉要均匀,否则影响膨化质量
    (4)  主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分钟后即可启动主电机。开至900转(30Hz),在进料口先加入200ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,开始加料在加料的同时继续缓慢均匀的与料一起再加入200ml水。调节手轮由慢 到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到(40Hz)以上,要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,电流应控制在额定电流的80%左右。
    (5)  物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。
    (6)  停机前,加1~1.5kg含30%左右的原料,以便清理和保护主机。
    (7)  停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。
            ☆当在电流高的情况下发生停机,如出现堵料引起电机保护性动作,或正常的工作时电源出现故障而停机,不可立即再启动主电机,否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机,则应卸下模头,人工盘减速机皮带轮,挤出残料,直至阻力较小时方可开动主电机。


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