唐山市工业厂房质量安全检测鉴定单位

    唐山市工业厂房质量安全检测鉴定单位

    厂房结构安全质量检测鉴定的注意事项:

    既有建筑指建成并投入使用的建筑,这些建筑一般经竣工验收合格。既有建筑结构安全性的检测与评估, 一般需要通过现场复核结构布置和荷载情况,材料性能检测, 裂缝损伤检测,沉降变形测量,经结构验算和分析,对结构的安全性进行评估,并提 出必要的加固处理建议。当出现下列情况时,需要对既有建筑结构的安全性进行检测 与评估,且各种情况下的结构安全性检测评估有所侧重:混凝土结构、砌体结构的裂缝检测
    目前常用石膏饼测量混凝土结构构件和砌体结构构件的裂缝发展情况,该方法操作简单,能够有效、定性地测出裂缝的发展情况,若裂缝有持续发展,则所贴石膏会有断裂裂缝,故须补贴新石膏饼以作进一步观察。
    测量裂缝宽度常用工具是裂缝比对卡和读数显微镜。裂缝比对卡上面有粗细不等并标注有宽度的平行线条,将其覆盖于裂缝上,可比较出裂缝的宽度;读数显微镜是 配有刻度和游标的光学透镜,从镜中看到的是放大的裂缝,通过调节游标读出裂缝宽度。若裂缝仍在发展,裂缝宽度值上应标明检测时间,便于分析裂缝变化。


    裂缝深度沿其长度方向一般也是不均匀的,通常情况下,裂缝宽度大处的裂缝深度深,故裂缝深度的检测一般只针对裂缝宽度大处。钻芯法和声波法是目前应用比较广泛的检测裂缝深度的方法,这两种方法技术比较成熟,测量结果比较准确。

    厂房安全检测鉴定项目实例分析:

    1检查检测结果与分析

    1.1检查检测概况

       在有关单位配合下,对管廊既有结构进行了较为全面的复核检查及检测。主要工作内容包括:全面检查结构布置,检查结构构件的外观缺陷及裂损,测定倾斜情况,测定混凝土构件强度等。

    检测结果显示:大部分混凝土管架柱出现纵向裂缝、钢筋及柱间钢支撑锈蚀,部分梁、柱节点失效。

    1.2检查检测结果

    1.2.1构件裂损、缺陷检查

       现场检测发现:由于该管廊各个单元建筑年代不同,各单元的裂损情况也不相同,70年代建造的管架裂损情况比较严重,80年代以后建造的管架情况较好。并且,由于该管架处于化工厂内,受腐蚀性气体侵蚀比一般情况下严重得多,导致该管廊所有钢结构柱间支撑、钢梁及各种连接节点的埋件和连接件都有不同程度的锈蚀情况。

    从现场检测情况看,部分混凝土管架柱、梁及桁架混凝土保护层剥落情况比较严重(尤其是混凝土牛腿附近),因此导致钢筋锈蚀较严重,个别部位箍筋断裂失去作用。各柱间支撑及水平支撑等锈蚀严重,部分支撑失去承载能力。部分柱、梁连接节点也因为锈蚀基本失去连接作用。

    纵向跨度15米以上柱间均设置混凝土桁架或钢桁架,其中混凝土桁架采用标准图集《钢筋混凝土桁架式管架通用图》(HG21252-93),桁架构件截面较小,现场检查发现桁架杆件存在大量裂缝、露筋、钢筋锈蚀情况。腹杆裂缝宽度一般小于或等于0.2mm,尚在允许范围以内;个别裂缝宽度达到0.4mm,过设计允许范围。个别桁架与柱连接处拉裂,连接件锈蚀、裂损严重,甚至失去连接作用。

    1.2.2桁架检测

       现场使用水准仪对部分桁架的挠度进行测量。结果显示,桁架挠度值均较小,部分桁架变形值为正(即向上),向下变形大值28.6mm,相当于跨度的1/629,符合规范要求。分析认为,主要是由于桁架承受荷载较小,由此产生的挠度较小。

    现场检查发现,个别桁架连接件拉脱、拉裂。对桁架两端牛腿标高进行测量后分析,被拉脱桁架两端牛腿差异沉降较大,大相邻牛腿高差达149mm,不均匀沉降是造成桁架拉脱、拉裂的主要因素。


    1.2.3地基处理监测调查

       管架所处场地类型为上海地区IV类场地,采用立基础,基础埋深约1.5米。基础混凝土设计强度为150号(相当于现行规范混凝土强度等级C13),部分基础混凝土强度为C20。

    从柱子倾斜测量结果来看,基础倾斜量都较小,在规范允许范围内;从牛腿标高测量结果分析,个别基础差异沉降较大,造成桁架连接件拉脱、拉裂,影响到结构安全。

    1.3检查检测结果分析

    现场检查发现,管架周围释放的蒸汽很多,工厂内氨气、醋酸气味很浓,表明管架结构处于湿度大、酸性高的环境下。

    1.3.1混凝土碳化分析

      现场检测发现,大部分管架柱混凝土碳化深度均大于6mm,碳化现象严重。由于管架周围空气呈很强的酸性,构件混凝土内水泥石中的氢氧化钙与空气中的酸性气体在适当的温度条件下发生化学反应,生成碳酸钙和水,使混凝土中性化(即混凝土碳化),碳化作用时,还会引起混凝土收缩,混凝土表面在碳化过程中产生微裂缝,从而混凝土失去对钢筋的保护作用。

    1.3.2钢筋锈蚀分析

      现场检测发现,敲除开裂混凝土后,构件钢筋均有不同程度的锈蚀。由于构件表面混凝土碳化,在潮湿环境(有氧)环境下构件内钢筋表面发生电化反应,引起钢筋锈蚀。钢筋锈蚀后体积膨胀(锈蚀体积膨胀2~6倍),导致混凝土顺筋开裂。

       现场钢结构桁架及支撑锈蚀严重,部分构件已被锈透,由于钢构件处于大气中,表面保护油漆局部遭到损坏后,同钢筋锈蚀一样,大气中酸性气体和空气中水生成无机酸使构件表面发生电化反应,引起钢构件锈蚀。由于钢构件是直接裸露在大气环境中,锈蚀比混凝土中钢筋严重的多,很多构件已被锈蚀透。

       钢筋的锈蚀量与钢筋的材性密切相关。随着钢筋的锈蚀量的增加,锈蚀钢筋的屈服强度降低,钢筋与混凝土之间的粘结强度也呈明显下降趋势。当钢筋的锈蚀量大于15%时,应及时换钢筋。当钢筋锈蚀面积达到或过30%~40%时,应进行加固处理。同时,钢筋锈蚀还将导致钢筋附近混凝土材料性能的劣化。该管架钢筋锈蚀约达到15%,需要对锈蚀钢筋进行处理,结合管廊的加固层改造,对该管架进行加固处理。


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