舟山嵊泗蒸汽机超声波检测中心

时间：2020-06-14作者：广分检测技术（苏州）有限公司浏览：24

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验。
按容器安全技术监察规程要求，结合本单位检修工作，制定压力容器定期检验和**水压试验计划，以及安全阀定期校验和排气试验计划，检验（校、试验）报告的内容完整，结论准确。
风机塔筒焊缝（环缝、纵缝）检测：表面裂痕检测MT（磁粉检测）、PT（渗透检测）、内部缺陷检测UT（超声波检测）。
焊接无损检测技术是通过不破坏材料的实际结构质量水平，从物理、机械等内部材料实际检测中获取方法，对产品的外部和内部情况进行检测分析，确定产品实际的安全级别，产品的寿命等内容。具体来讲，无损检测方法较多，需要根据实际检测的需求确定实际使用的无损检测方法。
室温、高温和低温下的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验（含高温真空硬度试验、洛氏、布氏、维氏、里氏、韦氏硬度）。
结合上图可以看出超声波经过磨损后其原有的特性会遭到改变，主要表现在折射角（Ｋ值 ）变大或变小 、声束入射点（*）改变、偶合性改变（平板探伤磨损后耦合性会变差，而进行管材或棒材探伤检测时其耦合性会随着接触面的增大而变好）这几方面。随着声束折射角与入射点的改变会使缺陷的深度和位置在超声波探伤仪上产生变化。耦合性在设备偶合补偿不变的情况下变差会带来探伤灵敏度的降低，反之则会带来灵敏度的升高。
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验。
超声波探伤仪检测裂纹缺陷时，反射回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，平移时反射波连续出现波幅有变动，转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。
压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

 


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