食品业5S管理的误区及实施注意事项,5S管理是一项效果十分明显的活动,5S管理不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题.因此"5S"活动是食品业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是食品业适应市场竞争的必不可少的工具,各级组织应给予充分重视. 推行5S管理中存在的误区 1、概念理解误区 现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的"S"基本都是英文单词,所以属于概念上模糊.倡导创新理念、创新方法,但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备. 2、现场认识误区 一是问题认识 5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然,误区是等问题出现了才去解决、防范; 二是时间认识 5S管理体现在快速反应,应时解决上,是全天候、*的连续性作业,误区是有时间就做一做,没时间就放一放; 三是坚持认识 5S管理注重工作务实,在日积月累中潜移默化影响员工的行为,误区是浅尝辄止、急功近利. 由于对5S管理的认识参差不齐,所以会经常听到诸如:"5S活动就是打扫卫生"、"生产任务紧,没有时间搞"、"劳民伤财,没有实际用途,反正还会脏"、"整理整顿并不能生产出更多的产品"、"我们在很多年以前已经实施5S了"等等许多牢骚、质疑的话. 3、5S管理推行切入点不准 为职工提供优美的工作环境,这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作.5S管理是基于现场的管理,方法上相对比较简单也易于记忆.也正因为认识上的简单化,导致推行往往进入误区,应该遵从5S顺序整改. 实施5S管理的注意事项 1、把握实施要点: 一是正确的价值意识.这是5S活动的第一步,区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值;不要不等于扔掉;换个位置可能有更大的用武之地. 二是正确的方法.三定:**、定容、定量、(三分:分区、分架、分层)+ 三要素:场所、方法、表识 + 技术:流程科学、物流方便. 三是明确岗位责任制. 四是考核制度化. 五是行为长期化. 2、明确现场5S角色分工 管理层的角色:培训支持,让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性;资源支持,让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组;参与支持,积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力. 员工的角色:学习5S知识;积极参与5S的实施并提供建议;养成5S荣誉感;建立自主管理理念. 3、5S的推进程序——PDCA循环 一是要实现良性循环关键在A阶段. 二是完成一次循环较终还要闭环. 4、5S活动评价 首先制定评分标准表,包括办公室评分标准表和现场评分标准表.考核中采用缺点先记录描述,然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间.评分开始时频度应较密,每日一次或连日一次,一个月作一次汇总,并以此给予表扬和纠正.
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一篇文章:教你做好5S管理!收藏大部分的改进中5S管理方法是较基本的部分,许多工程项目经理很愿意在改进种交叉做5S管理方法,因为5S管理方法是短时间较非常*出实际效果的改进项目,很有利于事件的改进的执行。 今日就和大伙儿聊一聊5S管理方法。 绝大部分公司都会搞5S,可是却在玩定义,刚开始**干部很高度重视的进行全体人员5S主题活动,职工也很积极主动的参加,实行两三天后实际效果大大提高,大伙儿也都
精益生产实施中存在的问题及解决方法 精益生产是丰田公司创造出来的一种理念。精就是精细、精确、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住问题的实质,着眼于应有的状态,力求实现基本功能的思想方法和行为。精益生产的实现是一个持续改善的过程。天行健管理咨询结合近几年在生产*进行的精益方面的研究和实际应用,对影响企业推进精益的因素、工作改进等提出几点自己的看法。 一、精益生产实施中存在的问题 1、
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一家想要长久发展的企业必须走精益生产的道路,而且精益生产已经成为一种 非常先进的生产模式,被很多企业所运用,企业在运用精益生产的过程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原则也有很多,其中较终要的一点就是要遵循精益生产的五大原则,那么精益生产的五大原则是什么,我们做以下简单的概述: 实施精益生产管理需要注意的五大原则: 首先要遵循的是价值原则,只有遵循价值原则才能让企业的效益提升起来,才能从主观上认识
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