食品业5S管理的误区及实施注意事项

    食品业5S管理的误区及实施注意事项,5S管理是一项效果十分明显的活动,5S管理不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题.因此"5S"活动是食品业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是食品业适应市场竞争的必不可少的工具,各级组织应给予充分重视.
    
    推行5S管理中存在的误区
    
    1、概念理解误区
    
    现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的"S"基本都是英文单词,所以属于概念上模糊.倡导创新理念、创新方法,但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备.
    
    2、现场认识误区
    
    一是问题认识
    
    5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然,误区是等问题出现了才去解决、防范;
    
    二是时间认识
    
    5S管理体现在快速反应,应时解决上,是全天候、*的连续性作业,误区是有时间就做一做,没时间就放一放;
    
    三是坚持认识
    
    5S管理注重工作务实,在日积月累中潜移默化影响员工的行为,误区是浅尝辄止、急功近利.
    
    由于对5S管理的认识参差不齐,所以会经常听到诸如:"5S活动就是打扫卫生"、"生产任务紧,没有时间搞"、"劳民伤财,没有实际用途,反正还会脏"、"整理整顿并不能生产出更多的产品"、"我们在很多年以前已经实施5S了"等等许多牢骚、质疑的话.
    
    3、5S管理推行切入点不准
    
    为职工提供优美的工作环境,这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作.5S管理是基于现场的管理,方法上相对比较简单也易于记忆.也正因为认识上的简单化,导致推行往往进入误区,应该遵从5S顺序整改.
    
    实施5S管理的注意事项
    
    1、把握实施要点:
    
    一是正确的价值意识.这是5S活动的第一步,区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值;不要不等于扔掉;换个位置可能有更大的用武之地.
    
    二是正确的方法.三定:**、定容、定量、(三分:分区、分架、分层)+ 三要素:场所、方法、表识 + 技术:流程科学、物流方便.
    
    三是明确岗位责任制.
    
    四是考核制度化.
    
    五是行为长期化.
    
    2、明确现场5S角色分工
    
    管理层的角色:培训支持,让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性;资源支持,让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组;参与支持,积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力.
    
    员工的角色:学习5S知识;积极参与5S的实施并提供建议;养成5S荣誉感;建立自主管理理念.
    
    3、5S的推进程序——PDCA循环
    
    一是要实现良性循环关键在A阶段.
    
    二是完成一次循环较终还要闭环.
    
    4、5S活动评价
    
    首先制定评分标准表,包括办公室评分标准表和现场评分标准表.考核中采用缺点先记录描述,然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间.评分开始时频度应较密,每日一次或连日一次,一个月作一次汇总,并以此给予表扬和纠正.
    

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