激光切割的这些基础知识，你必须掌握！

时间：2020-07-04

激光切割当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

1.火焰切割

火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到6bar后吹进切口。紧接着，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量(达到激光能量的五倍)辅助激光束进行切割。激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣

2.熔化切割

熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，比如说陶瓷。采用氮气或者氩气作为切割气，气压2-20bar的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。

3.压缩空气切割

压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到5-6bar就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。

4.等离子体辅助切割

如果参数选择合适，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 CO2激光。

气化切割

气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。

**短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出

参数：调整加工过程

1.工作模式

连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。

2.切割速度

激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。

切割速度随着板材厚度增加而降低

3.喷嘴直径

喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚，气体喷流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。

4.气体纯度和气压

氧气和氮气经常用作切割气体。气体的纯度和气压影响切割效果。采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到99.95%。钢板越厚，采用的气体气压越低。采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到99.995%(理想的纯度是 99.999%)，熔化切割厚钢板时需要更高的气压。

5.技术参数表

在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在，成熟的加工参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和厚度，都有对应的数据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺利操作激光切割设备。

激光切割质量评价因素

其实，有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口宽度等则需要采用专用仪器来测量。材料沉积，腐蚀，热影响区域和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。好的切割，坏的切割。评价切割边缘质量的标准激光切割的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今天仍在继续。在未来，激光切割的应用前景也将越来越广阔。

词条
词条说明
激光切割企业未来何处？
创新与品牌提升是未来激光切割机企业立足点对于一个老牌激光切割机企业来说，在激光切割行业日趋成熟的时候，品牌的作用就会越来越大。经过多年的发展，如今激光切割机行业已经进入洗牌期，在这个过程中，在新媒体层出不穷的时候，激光切割机企业应该分清轻重，加强创新，树立品牌影响力。
何谓激光切割点？如何选择激光切割点？
采用激光切割机进行钣金加工时，激光束投在金属板材上并形成一个凹坑，随着气流的喷出使材料形成一个孔，这就是所谓的激光切割穿刺点，激光切割穿刺点就是激光切割的始点。为什么要选择激光切割穿刺点？这里需要阐述一下激光切割原理：通过激光器发射高密度激光束，使材料连续在激光束照射下形成凹坑，吸收热量并升温达到沸点时，材料开始激化形
激光切割加工与传统加工工艺的区别，搞懂了吗？
随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床,冲床,火焰切割,等离子切割,高压水切割. 这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己
激光切割加工工艺的影响因素
对于零件的激光切割加工工艺影响因素，一般需要从激光切割加工时速、焦点位置、辅助气体、辅助气体气压与激光输出功率等5方面进行考虑： 1、激光切割加工时速：给定激光功率密度和材料，激光切割加工时速符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的激光切割加工时速与激光功率成正比，即增加功率密度，可提激光切割加工时速，激光切割加工时速同样与被切割