1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235-82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。
2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在**弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图,供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
6、成型过程中润滑对产品质量的影响:
企业在传统的弯管生产工艺中,为得到好的弯管表面质量,会采取很多的办法,其中包括:采用先进高档的弯管机,用强度高的模具,或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具,企业往往都需要投入非常大的资金来完成,只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中:油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求,但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常**的表现出来,这样企业就必须采用多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对终产品质量的影响,为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求,又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入,优化企业生产工序。
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词条说明
活套法兰的目的主要是管道内部无焊缝,对于管道内部有严格要求的,需要采用活套法兰。比如气力输送系统,管道内部要求内处理而且不能有焊缝的,就需要采用活套法兰。同时如果为了节约成本,对于不锈钢的管道可以用活套法兰。这样,法兰可以采用碳钢,里面翻边采用不锈钢,而不需要采用全不锈钢法兰,可以大幅度节约成本
花篮螺栓利用丝杠进行伸缩,能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件,在安装校正中松。花篮螺栓又名索具螺旋扣,紧线扣由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成,调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。使用时必须要用**的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓,其防盗效果好、安全可靠。防盗防松装置拆卸后,不需将其拿下,利用其上的环导板沿拉杆滑动,移动一距离就可调节、操作
由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成,调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。使用时必须要用**的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓,其防盗效果好、安全可靠。防盗防松装置拆卸后,不需将其拿下,利用其上的环导板沿拉杆滑动,移动一距离就可调节、操作,因此使用方便。其结构简单,易加工、成本低、实用性强。特别适用于电力线路,尤以作高压铁塔拉杆的定位装置。花篮螺栓为一
螺纹三通是工业用管道配件的一种,其主要功能是对所经过的介质进行分流。螺纹三通在制作工艺中分为锻制和铸造两种,锻制是指用钢锭或圆棒加热锻打成型后,上车床加工螺纹后而成,铸造是指将钢锭熔化后倒入三通的模型后,待其冷却后而成。因为制造工艺的不同,其承受压力的大小也不同,锻制的耐压要远**铸造的。螺纹三通的主要制造标准一般有GB/T14626、ASME B16.11、BS3799。
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