作为口罩核心的熔喷布,保持长期的有效性至关重要,而在熔喷布中加入驻极母粒就能够很好地延长它的有效期。为什么熔喷料中一定要加驻极母粒?驻极母粒又有什么作用呢?
驻极母粒较大的作用就是帮助达到N95标准的熔喷布储存电荷,延长它的有效期。将熔喷布进行驻极处理,就相当于给熔喷布充电,储存更多的电荷,使熔喷布过滤效率达≥95%。
驻极母粒的核心材料是电荷引发剂,根据电荷引发剂种类的不同,可以把现在市场上驻极母粒分为两大类:一类就是**类的驻极母粒,一类就是无机类的驻极母粒。
**类的驻极母粒外观透明,看起来很漂亮,过滤网性能各方面都非常好,但是它也存在一些缺点,例如静电场较其不稳定,会造成率效的不稳定,还有就是**材料上面的电荷的衰减也会造成率效衰减,到目前为止,还没有发现一款**材料的电荷引发剂能够对电荷储存三个月以上而不衰减!而无机材质的电荷引发剂在较终产品当中达到1%含量的时候,它的对电荷的储存能力就可以达到12个月以上不衰减。
值得注意的是,驻极的效果与聚丙烯原材料、生产工艺、纤维纤度、克重、驻极设备、驻极电源电压等有关,需要实际试用测试合格后,才能批量使用。
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(1)编织制品编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例,是我国聚丙烯消费的较大市场,主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界上较大的塑编制品生产国和消费国,更是世界上较具潜力的塑编生产市场和消费市场。欧美等国家作为发达地区,过高的劳动力成本和高端市场会令其更倾向于注塑、片材等高端消费领域,而低端塑编等产品则多从发展中国家
聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺,这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物,再串联气相反应器系统(一个或两个) 生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品
驻极母粒的吸附能力是哪里来的呢?通常,我们是采用电晕充电对熔喷聚丙烯非织造材料进行驻极处理。充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度等对空气过滤材料所带静电荷的稳定性都会起到很大影响。其中,充电电压对驻极效果影响较明显,其次是环境湿度和充电距离,充电时间对样品的驻极效果影响较小。充电电压随着充电电压的增加,熔喷驻极非织造材料的过滤效率增大。这是因为随着充电电压的增加,样品表面的驻极电荷增多,对颗粒物
口罩过滤除了机械阻挡,还有静电吸附。纤维过滤材料就是一种处理污染,净化空气和水源的常用材料。其捕尘机理主要依靠布朗扩散、截留、惯性碰撞、直接拦截等机械阻挡作用,但这种机械阻挡作用对粒径小于1μm以下的粒子过滤效果很差,不能起到净化作用。 如果除原有的机械阻挡作用外,在空气过滤的过程中增加静电吸附,依靠库仑力
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