密度纤维板质量指标的原因进行分析

时间：2020-07-08

中密度板在生产过程中，特殊饰面板我们要遵循一些相关的标准与规定，样才能确保成品的性能与质量优良，否则会因为各种不同的因素造成板材质量不一。那么影响中密度板质量指标的原因是什么呢?

影响中密度纤维板质量的指标包括静曲强度、平面抗拉强度、尺寸稳定性、握钉力、吸湿膨胀率等等，下面本文就对影响中密度纤维板质量指标的原因进行分析。

一、静曲强度低

原因有：1.制品的密度低;2.闭合和加压速度慢;制品的密度梯度小，即断面密度分布不合理;3.胶粘剂施加量不够，分布不均匀，胶粘剂质量不佳，板坯含水率过高或偏低，造成胶粘剂固化不完全;4.纤维原料质量差或纤维分离度低;5.热压时间过长或不足。

二、平面抗拉强度低

原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳;2.加压速度过快或过慢;3.热压时间不足或过长;4.板坯内含水率过高或过低、温度低，胶粘剂没有完全固化;5.密度偏低或断面密度分布不合理;6.回收纤维比例太大;7.纤维质量差; 8.板冷却不够，堆放温度过高;9.施胶不均。

三、尺寸稳定性差与变形

原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均;2.表、芯密度梯度过大或太小;3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大;4.板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当;5.薄板堆放无垫板;6.存放地空气湿度大;7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚度不同。

四、握钉力低

原因有：1.密度太低;2.表芯层密度梯度太大;3.施胶量不足，施胶均匀性差。

五、吸湿膨胀率大

原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化;胶的质量问题;2.施蜡量低或分布不均匀;3.板密度低，纤维形态和质量差;4.胶粘剂的PH 值控制得不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合。

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词条说明
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