什么是双金属复合耐磨钢板?

    双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,较大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。

    一、产品说明   双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HRC63以上,高碳化铬含量的硬质合金,耐磨复合板适用于磨损较为严重的环境。   双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能,它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比,具有**的综合优异性能。

    二、应用范围   冶金工业:溜槽,风机,称量斗,选粉机叶片,滑板,除渣管道,高炉炉**料斗。   煤炭工业:轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板,刮板式输煤机中部槽中板,输料槽,料斗,井矿提升箕斗,洗煤厂的管道,溜槽。   水泥工业:刮料板,溜子,导风锥,导向风叶,除尘管道,出渣槽。   电力工业:风机叶片,燃烧器管线,堆取料机料斗、料仓衬板,磨煤机衬板,煤粉输送管,煤粉分配器格板,溜槽,卸煤设备衬板。

    三、生产工艺   堆焊工艺是采用目前较先进的明弧焊接工艺,此工艺对基材的各种性能影响较小,而耐磨性能够较大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比,耐磨复合钢板有其**的显著特点。

    四、使用优势   1.提高经济效益:减少停机时间提高设备运转率, 提高设备作业率,减少停产检修损失,提高产能,增加效益   2.降低生产成本:维修成本,减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失,减少工人数量,一次投资长期受益,性价比高;   3.改善生产环境:大大降低磨耗破损落料而污染环境,避免跑冒滴露,有利环境保护,有利于厂区清洁;   4.保护工人健康:减少恶劣环境工作时间,减少高空和狭小空间作业,降低工作强度   5.社会效益显著:大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。   耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC60-67,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远**喷焊和热喷涂等方法。


    济南坤海耐磨材料有限公司专注于耐磨衬板,耐磨复合衬板,双金属堆焊耐磨板,耐磨合金板,高分子托辊,耐腐蚀静音托辊等

  • 词条

    词条说明

  • 耐腐蚀静音托辊产品优势

    耐腐蚀静音托辊管材采用国内较具有*的上海化工院****高分子量聚乙烯材料挤塑成型,分子量** 250 万,其材料的屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率、砂浆磨损磨耗以及管材的自润滑性、耐磨损性和抗老化性能都远远优于国内其他托辊管材。产品优势1、**命---具有钢制托辊 3-5 倍以上的使用寿命。2、保护皮带---高分子辊管表面光滑、无磁性、不吸附铁粉、粉尘及各种黏性物质;与皮带摩擦系数较低,有自润滑性不

  • 耐磨合金板

    堆焊合金耐磨管由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。堆焊耐磨层和基板之间是冶金结合。通过**设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。耐磨合金

  • 【耐磨衬板】衬板有什么类型?

    衬板有什么类型?比较常见的衬板常见的分类方式有以下几种:1.根据安装部位,可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。2.根据材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等(水泥工业一般使用金属衬板)。3.根据工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。4.根据联接方式,可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。5.根据功能可分为普通衬板和分级

  • 与众多耐磨材料相比,耐磨复合钢板有其**的显著特点

    1、高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~6%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800,**沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:(2)与高锰

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