影响液体硅胶不凝固的三个原因

时间：2020-07-16

一、不固化。就是说AB双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合**样；
加成型1:1硅胶不固化原因：1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶，从而引起硅胶不固化。
2.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；
3.未按照正确比例配比1:1；
4.有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；
5.如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个a剂或两个b剂；
缩合型硅胶不固化原因：1.固化剂配比不正确。正确配比是2-5%内；

2.厂家固化剂有问题

二、半固化状态。

加成型半固化现象原因：1.硅胶使用时周边操作温度过低，导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应；

2.搅拌不均匀，也会出现硅胶一半固化一半不固化；

3.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；

4.加成型硅胶大部分团体喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化，所以色膏需选择环保型的；

缩合型硅胶半固化现象原因:1.固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；

2.空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴；

3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。

三、几种可可以导致硅胶发粘或者中毒的原因

1.胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触或混合；

2.液体硅胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥、TPV、喷漆表面、**锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；

3.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不迹象甚至不固化等现象。

4.有些色膏会使硅胶中毒不固化，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质

5.有些手办工作室喜欢用加成型开模，难免用到油泥黏土之类的，会导致表面轻微发粘，解决方法是在表面刷一层慢干铂金水。

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