冷轧机的形式可不少,比较传统的是二辊可逆冷轧机,低速咬入,高速轧制以增大压下量提高产量,可变速可逆运转,具有初轧机的功能。还有三辊劳特式冷轧机,采用交流感应电动机传动;显著降低轧制压力和能耗;中辊易于更换,便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损,以提高产品精度及延长轧辊寿命。
而四辊冷轧机的轧制过程可调速:低速咬入,升速轧制,降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间;工作辊直径小:可以减小轧制力和轧制力矩;有强大的支承辊:牌坊立柱断面面积大,轧机刚度高,可以保证精度。
连轧机组结合单轧机的各项优点,相比单轧机生产效率高,自动化程度高,可以提高相当大的产量;单机架冷轧机以四辊式为主;双机架冷轧机是现代中厚板轧机的主要型式,两机架分别完成粗轧和精轧的任务,产量高,产品表面、尺寸和板形好,粗轧独立生产,延长轧辊的寿命,粗精轧分配合理。
两架四辊可逆式冷轧机组成的双机座厚板冷轧机是现代厚板轧机的理想方式,2台四辊冷轧机可以合理地分配轧制道次和压下量,提高轧机产量;粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小,提高产品精度;有效地实施控制轧制;粗轧机座的辊身长度加长,满足横轧宽展需要,又可在粗轧机座上生产更宽的产品规格。
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精密轧机轴承故障发生的原因1、装配原因轴承器械非常精密,装配工作需要非常严谨,如若装配过程疏忽,则有可能导致轴承座或压辊的装配区间发生偏移, 导致滚动圆柱进入轴承座时发生过磨,内滑道受损,运转时产生噪音或振动的情况。同时,装配不良也有可能导致轧机两侧辊缝高度相差**过正常值,这将导致错辊的情况发生。同时,在装配过程中由于用力大小不一,轴承游隙产生变化, 继而使得轴承平均受力范围不均衡,致使轴承的抗磨
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