使用灌浆料不能总追求大流动度 在选择灌浆料的时候,很多用户会要求需要大流动度的灌浆料产品,要求大于350mm的流动度,认为流动度大了之后,就能充分接触到基础底层,减少空隙的出现,结构更加紧密的想法,实际上并不是正确的思想,是很片面的思想。 如果对灌浆料大流动度的追求,导致了灌浆料在使用的时候,用水量的加大、浆骨比增大。灌浆料中浆骨比例增大意味着收缩引起的开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大,易于操作,易使工人操作不规范,反而影响它的匀质性;而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前,由于灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉,水上浮,造成浮浆现象。表面的灌浆料基体没有骨料的出现,变成了纯粹的水泥浆体,这种情况下是**没有抗压强度的。并且强度的上升很慢,需要把表面的水分蒸发后,灌浆料才可以得到充分的固化,导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外,骨料在灌浆料内部的下沉是不均匀的。 在加固工程中,由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理,大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉,钢筋上面的灌浆料被钢筋支**,使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。也是问题非常严重的。在这个方面,山东淄博玉墙建材有限公司技术工程有十多年的工程经验,配合多项重点工程项目施工,十年品质铸就辉煌,我们一直在努力…… 高强灌浆料使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机 械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 联系电话: 固定电话:0533-6292831 网址:
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