锡膏的分类有很多,如无铅锡膏、有铅锡膏、LED锡膏、高温锡膏、低温锡膏等,这么多的类别,不太熟悉或刚入行的新人可能都无法区分,下面小编就为大家讲解下高温锡膏与低温锡膏五大根本区别。
高温锡膏与低温锡膏的五大根本区别:
一、从字面意思上来讲,“高温”、“低温”是指这两种类别的锡膏熔点区别。一般来讲,常规的高温锡膏熔点在217-227℃之间;而低温锡膏熔点为138℃。
二、用途不一样。高温锡膏适用于高温焊接元件与PCB;而低温锡膏则适用于那些无法承受高温焊接的元件或PCB,如散热器模组焊接,LED焊接等等。
三、焊接效果不同。高温锡膏焊接性较好,坚硬牢固,焊点少且光亮;低温锡膏焊接性相对较差些,焊点较脆,易脱离,焊点光泽暗淡。
四、合金成分不同。高温锡膏的合金成分一般为锡、银、铜(简称SAC);低温锡膏的合金成分一般为Sn-Bi系列,其间Sn42Bi58为共晶合金,其熔点为138℃。
五、印刷工艺不同。高温锡膏多用于**次回流焊印刷中,而低温锡膏大部分是用在双面回流焊工艺时的*二次回流的时候,因为次回流面有较大的器件,当*二次回流使用同一熔点的焊膏时容易使已焊接的**次回流面(二次回流过炉时是倒置的)的大的器件出现虚焊甚至脱落,因此*二次回流时一般采用低温焊膏,当其达到熔点时但**次回流面的焊锡不会出现二次熔化。
高温锡膏的保存使用:
1.保存方法
高温锡膏的保管要控制在1-10℃的环境下;锡膏的使用期限为6个月(未开封);不可放置于阳光照射处。
2.使用方法(开封前)
开封前须将锡膏温度回升到使用环境温度上(25±2℃),回温时间约3-4小时,并禁止使用其他加热器使其温度瞬间上升的做法;回温后须充分搅拌,使用搅拌机的搅拌时间为1-3分钟,视搅拌机机种而定。
3.使用方法(开封后)
1)将锡膏约2/3的量添加于钢网上,尽量保持以不**过1罐的量于钢网上。
2)视生产速度,以少量多次的添加方式补足钢网上的锡膏量,以维持锡膏的品质。
3)当天未使用完的锡膏,不可与尚未使用的锡膏共同放置,应另外存放在别的容器之中。锡膏开封后在室温下建议24小时内用完。
4)隔天使用时应**使用新开封的锡膏,并将**天未使用完的锡膏与新锡膏以1:2的比例搅拌混合,并以少量多次的方式添加使用。
5)锡膏印刷在基板后,建议于4-6小时内放置零件进入回焊炉完成着装。
6)换线**过1小时以上,请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。
7)锡膏连续印刷24小时后,由于空气粉尘等污染,为确保产品品质,请按照“步骤4)”的方法。
8)为确保印刷品质建议每4小时将钢板双面的开口以人工方式进行擦拭。
9)室内温度请控制与22-28℃,湿度RH30-60%为*好的作业环境。
10)欲擦拭印刷错误的基板,建议使用工业酒精或工业清洗剂。
词条
词条说明
有铅锡膏焊接时导致短路的原因:首先要思考的会不会是PCB板上的残余物产生的漏电的风险,故此要先确认在焊接中和焊接后是否对PCB板做好清理,若是清理后导致漏电的风险,也有几个方面导致这些状况。1、PCB板坏掉了,其本身就已经出现短路,关于此,在PCB板使用前就可以做好焊接前检测。2、没清理干净,除此之外所采用的清洗剂是否会产生浸蚀或有残存,也必须搞清楚。PCB板的焊接间距不应太近,而且焊接间的通电频
锡膏的种类有多少?一、SMT对焊膏的技术要求1.焊膏的合金组分尽量达到共晶或近共晶,要求焊点强度较高,并且与PCB镀层、元器件端头或引脚可焊性要好。2.在储存期内,焊膏的性能应保持不变。3.焊膏中的金属粉末与焊剂不分层。4.室温下连续印刷时,要求焊膏不易于燥,印刷性(滚动性)好。5.焊膏粘度要满足工艺要求,既要保证印刷时具有优良的脱模性,又要保证良好的触变性(保形性),印刷后焊膏不塌落。6.合金粉
锡膏是PC BA中较重要的原料之一。锡膏品质的好坏决定着较终成品质量的高低。因此,锡膏的质量会成为生产质检的重要关注对象。锡膏是什么?锡膏也称焊锡膏。英文为solder paste。膏体状,颜色呈灰色。锡膏起初是为了SM T贴片技术而发明的新型焊接材料。锡膏的成分十分复杂。主要是由助焊剂机加上焊锡粉以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合,形成的膏状混合物。焊锡膏在常温下有一定的粘性,可将电子元器件
搅拌1)手工搅拌:将锡膏从冰箱中取出,待回复室温后再打开盖(在25℃下,约需等三至四个小时),以搅拌刀将锡膏完全搅拌。如果封盖破裂,锡膏会因吸收湿气变成锡块。2)用自动搅拌机:如果锡膏从冰箱中取出后,只有短暂的回温,便需要利用自动搅拌机。使用自动搅拌,并不会影响锡膏的特性。经过一段搅拌的时间后,锡膏会渐渐回温。如果搅拌时间过长,可能会导致锡膏比操作室温还高,造成锡膏整块倾倒在板材上,而在印刷时产生
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