果汁饮料灌装机配置介绍和饮料灌装机工作流程

时间：2020-08-11

果汁饮料灌装机吸取了国外同类型产品的先进技术，性能稳定，安全可靠。热灌装饮料三合一生产线结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。热灌装饮料三合一生产线采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。热灌装饮料三合一生产线与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。

果汁饮料灌装机采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。热灌装饮料三合一生产线封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。热灌装饮料三合一生产线采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。热灌装饮料三合一生产线灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。

果汁饮料灌装机设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。热灌装饮料三合一生产线主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。热灌装饮料三合一生产线气路系统所有元器件均采用国际**产品。整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。

果汁饮料灌装机的风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口瓶夹传输方式。该方式的优点是：(1)更换瓶形无须调整任何零件，仅需更换出瓶拨轮就可以实现瓶形的切换。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。(2)可以避免瓶口的二次污染。

果汁饮料灌装机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180;使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180;使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当瓶子由提升气缸**到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,延时打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力**缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡)，至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

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