机床几何精度检查

    机床几何精度检查
        数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同,使用的检测工具和方法也很相似,但是检测要求更高。以下是一台普通立式加工中心的几何精度检测内容:
    
        ①工作台面的平面度;
        ②各坐标方向移动的相互垂直度;
        ③x坐标方向移动时工作台面的平行度;
       
        ④Y坐标方向移动时工作台面的平行度;
        ⑤x坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;
        ⑥主轴轴向窜动;
    
        ⑦主轴孔的径向圆跳动;
        ⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度;
        ⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度;
        ⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。
    
        从上述10项精度要求中可以看出,第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求,第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度(切削运动中的进刀)的要求。因此,这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。

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  • 数控机床维修前的检查

    数控机床维修前的检查 维修人员在维修故障前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查,以便确认故障的原因。这些检查包括: (1)机床的工作状况检查 ①机床的调整状况如何?机床工作条件是否符合要求? ②加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确? ③自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了刀具偏移量? ④系统的刀具补偿量等参数设定是否正确? ⑤

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