机床几何精度检查 数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同,使用的检测工具和方法也很相似,但是检测要求更高。以下是一台普通立式加工中心的几何精度检测内容: ①工作台面的平面度; ②各坐标方向移动的相互垂直度; ③x坐标方向移动时工作台面的平行度; ④Y坐标方向移动时工作台面的平行度; ⑤x坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度; ⑥主轴轴向窜动; ⑦主轴孔的径向圆跳动; ⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度; ⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度; ⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。 从上述10项精度要求中可以看出,第一类精度要求是对机床各运动的大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求,第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度(切削运动中的进刀)的要求。因此,这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度。
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机床日常维护及保养 机床是我们生产的重要工具, 应增加机床的维护保养 , 减少机床故障, 为生产打下良好的基础。机床需要每天维护保养。在机床长期工作后,机床容易出现问题,所以我们必须做一些维护工作才能实现。机床主要日常维修及保养为: 1、日常清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、 碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净,周围环境对机床影响较大,如粉尘会被
伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置,速度喝力矩三种方式对伺服马达进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。以下为伺服驱动器维修的七大方法。 1.示波器检查驱动器的电流监控输出端时,发现它全为噪声,无法读出 故障原因:电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。 处理方
龙门铣床维护保养内容及要求 一 日常保养 1.定期时间:每班班前,班后 2.作业时间:各15分钟内 3班前: ①对重要部位进行检查 ②擦净外露导轨面及传动杆,并按规定润滑各部 ③检查安全防护装置,仪表各指令号是否正常 ④空运转并察看润滑系统是否正常 4班后: ①打扫铁屑 ②擦拭机床 ③各部归为 二 一级保养 1.定期时间:每季度一次 2.作业时间:4小时内 3.外表: ①擦拭机床外表,罩盖及附件,
数控机床维修前的检查 维修人员在维修故障前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查,以便确认故障的原因。这些检查包括: (1)机床的工作状况检查 ①机床的调整状况如何?机床工作条件是否符合要求? ②加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确? ③自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了刀具偏移量? ④系统的刀具补偿量等参数设定是否正确? ⑤
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