波纹管挤出机故障了怎么办?

    主机电流不稳

    1、生产原因: (1)喂料不均匀。

    (2)主电机轴承损坏或润滑不良。

    (3)某段加热器失灵,不加热。

    (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

    2、处理方法:

    (1)检查喂料机,排除故障。

    (2)检修主电机,必要时更换轴承。

    (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

    (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

    主电机不能启动

    1、产生原因:

    (1)开车程序有错。

    (2)主电机线程有问题,熔断丝 是否被烧环。

    (3)与主电机相关的连锁装置起作用

    2、处理方法:

    (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。

    (2)检查主电机电路。

    (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置 的状态。

    油泵不开,电机无法打开。

    (4)检查紧急按钮是否复位。

    (5)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

    机头出料不畅或堵塞

    1、产生原因:

    (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。

    (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

    (3)可能有不容易熔化的异物。

    2、处理方法:

    (1)检查加热器,必要时更换。

    (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商, 提高温度设定值

    (3)清理检查挤压系统及机头。

    主电启动电流过高

    1、产生原因:

    (1)加热时间不足,扭矩大。

    (2)某段加热器不工作。

    2、处理方法:

    (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或 检查各段加热器是否正常工作。

    主电机发出异常声音

    1、产生原因:

    (1)主电机轴承损坏。

    (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

    2、处理方法:

    (1)更换主电机轴承。

    (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

    主电机轴承温升过高

    1、产生原因:

    (1)轴承润滑不良。

    (2)轴承磨损严重。

    2、产生原因:

    (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承, 必要时更换。

    机头压力不稳

    1、产生原因:

    (1)主电机转速不均匀。

    (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

    2、处理方法:

    (1)检查主电机控制系统及轴承。

    (2)检查喂料系统电机及控制系统。

    润滑油压偏低

    1、产生原因:

    (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

    (2)油泵故障或吸油管堵塞。

    2、处理方法:

    (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

    (2)检查油泵、吸油管。

    自动换网装置速度慢或不灵

    1、产生原因:

    (1)气压或油压低。

    (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)

    2、处理方法:

    (1)检查换网装置的动力系统。

    (2)检查气缸或液压缸的密封情况。

    安全销或安全健被切断

    1、产生原因:

    (1)挤压系统扭矩过大

    (2)主电机与输入轴承联接不同心


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