武汉江汉工程车洗车平台-今日报价

时间：2020-08-29作者：东莞市洁森环保工程设备有限公司浏览：53

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基坑排水

由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。

一、  基底整平处理

基坑开挖到位后，以地下车库外墙作为基线，放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，再以公路路沿**为±0.00，测出污水池底板垫层标高，而后-150mm进行人工清底夯实，达到要求后，再进行下一步工序。

二、  浇筑C15砼垫层

本工程采用商品砼。

1．浇筑准备

浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。

基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。

三、  浇筑池底板钢筋砼

  当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用自然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。池壁预置筋及池壁模高度≥500mm,池壁与地下车库外墙间用50mm厚聚乙烯泡沫板间隔，防止池壁与地下车库外墙间不均匀沉降，造成墙面开裂。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑500mm高度时，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。

五、浇筑池壁及池**钢筋砼

 1、钢筋制安

 a、池壁

池壁的水平钢筋每段长度不宜**过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。

池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。

b、顶盖

顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。

c、质量要求

钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:

项目			允许偏差（mm）	检验方法
绑扎钢 筋网	长、宽		±10	钢尺检查
	网眼尺寸		±20	钢尺量连续三档，取较大值
绑扎钢筋骨架	长		±10	钢尺检查
	宽、高		±5	钢尺检查
受 力 钢 筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点、取较大值
	排距		±5
	保护层厚度	基础	±10	钢尺检查
		梁	±5	钢尺检查
		板、墙	±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距			±20	钢尺量连续三档，取较大值
钢筋弯起点位置			20	钢尺检查
预埋件	中心线位置		5	钢尺检查
	水平高差		+3，0	钢尺和塞尺检查

2、模板制安

1）施工准备

模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。

2）安装方法

2.1模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。

2.2模板位置准确，接缝严密、平整。

2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

2.4池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支**在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设2mm厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。

2.5池**板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木**柱或钢管脚手架来支承。

3、质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差见下表

项目		允许偏差（mm）	检验方法
轴线位置		5	钢尺检查
底模上表面标高		±5	水准仪或钢尺检查
截面内部 尺    寸	基础	±10	钢尺检查
	板、墙、梁	+4，-5	钢尺检查
层  高 垂直度	全高≤5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
	全高＞5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差		2	钢尺检查

 

3、池壁砼浇筑：

矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。

**板：其顺序与池底板相同。

4、模板拆除

拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

5、砼养护

为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池**浇注完后，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池**的混凝土的养护期应不少于14d。

六、砌筑导流墙及隔墙

1．原材料要求

水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期**过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

水泥砂浆砂的含泥量不得**过5%，强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得**过10%。

2．砂浆制备与使用

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得**过2%，砂计量误差不得**过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间较高气温**过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

3．普通粘土砖砌筑

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，池壁与隔墙处每500mm高度预置2φ6.5拉结筋，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。

砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得**过750mm；气温**过30度时，铺浆长度不得**过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。

 

七．池壁抹灰

抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。抹灰工序完成后，在池**及池内壁表面涂刷两遍1:2防水砂浆，厚20mm，防水剂掺量为水泥用量的5%，且所有水平及竖向阴角均抹45°斜面或弧形。

八、安装池底过滤板

安装滤板前，先将滤板支撑砖墩按图纸及滤板实际尺寸砌筑完成，再进行滤板安装，安装时，应保证滤板平整。

九、安装排污管及导气管

排污管沟采用人工开挖，开挖前先确定开挖深度。开挖时应注意沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件；严格控制槽底标高，不得**挖或扰动基面；基底采用C15细石砼垫层基础，其厚度应按相关规范操作。

排污管安装，管材应将插口顺水流方向，承接口逆水流方向安装，安装应由下游往上游方向进行。

导气管安装应设在池**，且将其安装至相邻住宅楼落雨管或导气囱。

十、砌筑检查井

检查井的施工：检查井应采用MU15机制标准砖，用M7.5砂浆砌筑，内壁粉20厚1：2水泥砂浆（分层抹灰）。
砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。
    在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用M10防水砂浆二次嵌实。
    检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，砌筑圆形井时，应随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。
    成品**井盖在安装前，必须在井墙上先抹1：2水泥砂浆25mm厚，四周用1：2水泥砂浆窝牢。

十一、试水

  试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池**孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

十二、池壁四周及池**回填土

 污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填方施工从场地较低处开始，水平分层整片回填夯实。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层夯实，下层夯实合格后，才能铺填上层。

十三、恢复花草苗木

回填土工作完成后，回填土块石及石渣清理出去，铺设一层种植土，再将原先移栽别处的花草苗木移栽回来，保持水土湿润，以确保花草苗木成活率。

十四、验收

    所有工作完成后，及时通知甲方组织相关单位进行污水处理池工程验收。

     

六 **措施

在开工前作好风险因素调查，对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施。重大危险源及控制措施见附录。

6.1 安全管理目标

采取有效措施，杜绝施工安全重大事故，轻伤频率控制在1.5%₀以下

6.2 安全管理制度

6.1.1坚决贯彻“安全**、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，作到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

6.2.2建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”基本原则。

6.2.3成立以项目经理为组长的安全**小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生”意识，并充分发挥安全监督职能作用。

6.2.4坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。

6.2.5实行安全值班制度，定期组织安全大检查

6.2.6安全生产要做到：临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。

6.2.7坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。

6.2.8对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。

6.2.9按规定配备相应的专职安全管理人员。

6.2.10安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报权

6.2.1

6.2.2有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。

6.2.13机械挖土，跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作，车辆配合外运土时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装车安全。

6.2.14沟边一侧或两侧堆土，均应距坑边2m以外，其高度不**过1.5m堆土**部在向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以便施工和安全。

6.2.15堆土不得埋压构筑物和设施。

七  现场文明施工

7.1.1按照各种功能对工地进行统一分区规则，施工区域与生活区域严格分开，使场容场貌文明、整洁、有序、美观。

7.1.2施工机械设备、操作规程、相应安全等标识牌均按统一要求制作。

7.1.3按照各阶段施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以安全设施的维护和保护，各区域的标志牌一定要统一规格、模式，不得乱写乱挂。

7.1.4工地必须做到三通一平、排水畅通。

7.1.5施工道路要保持畅通无阻，没有项目部同意不得随意挖截、占用。道路入口处设导向牌，交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。

7.1.6施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放。

7.1.7拆下来的模板、材料、物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运、堆放整齐。

7.1.8对有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害的区域应设置得当的安全围护，以保护旁人及工人的安全。










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