发热保温冒口由轻质发热保温材料制作而成,配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂,确保其具有高效的补缩性能。其发气量低,透气性好,耐火度高使得回炉料清洁。 发热保温冒口套,密度低,强度和韧性较好,特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺,产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别,并可以提供对应的冒口盖。保温材料和发热材料配比,生产出冒口保温发热剂。应用于明冒口金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量,能有效地降低金属液表面热辐射、热对流,减小热传导而产生的热损失。 发热保温冒口原理 发热保温冒口在不使用保温冒品套的情况下,通过自身的保温和发热增加冒口热量补给,明显延长冒口**部结壳时间,使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下,随着型腔内的金属液的凝固收缩,冒口处的金属回补,形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。 正确使用可以改善冒口收缩形状,使得冒口缩面呈平锅底状,有效地防止了尖锥状缩面和中心缩管的形成,可以增大冒口补缩效果和安全距离。适用于铸钢、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口,也同样适用于中转包金属液发热保温,冒口保温发热覆盖剂所有的铸造用户都意识到在能生产出**的铸件前提下,将冒口寸降低到较小的必要性,因为大的冒口通常意味着较低的得料率。 发热保温冒口保温不好导致热量从冒口**部散失到空气中。热量将很快消失,而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹,故热量散失比**部慢,在凝固时会形成“V”形缩口,影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳,影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。 发热保温冒口优势 发热保温冒口是可以在发热的同时兼具保温功能的一种产品。它在制作时加入一定量的铝热剂、助熔剂、氧化剂与绝热保温材料制作而成。具有良好的保温性能。浇铸时,冒口会在680°左右被迅速点燃燃烧。这样冒口内铁液的温度会因放出的热量而温度升高,使冒口捏金属溶液的凝固时间变长,从而延长补缩时间,提高冒口的补缩效率。 1、减少了冒口保温套的使用,节约成本;可以给用户带来很大的效益 2、使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮,降低铸件因气孔和夹渣的废品率,提升综合效益。 3、冒口重量降低50%以上,工艺出品率提高10%以上,降低能耗。 发热保温冒口作用 1、减少了冒保温套的使用,节约成本。 2、使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮,除低铸件因气孔和夹渣的废品率,提升综合效益。
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词条说明
增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。 增碳剂生产工艺 增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所
不同增碳剂的品质也不尽相同,例如石墨增碳剂、煤质增碳剂等,它们在基本特性、吸收率、价格、优劣势等各方面都有不同的地方,虽然区别不是很大,但是应用不好的话,也会影响它们的增碳效果。 石墨增碳剂和煤质增碳剂的区别 1、基本特性不同:石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点,煤质增碳剂并没有上述优点,这就是为什么在生产时煤质增碳剂达不到应有的增碳效果。 2、原材料不同:石墨增碳剂采用经283
发热保温冒口由轻质发热保温材料制作而成,配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂,确保其具有高效的补缩性能。其发气量低,透气性好,耐火度高使得回炉料清洁。 发热保温冒口套,密度低,强度和韧性较好,特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺,产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别,并可以提供对应的冒口盖。保温材料和发热材料配比,生产出冒口保温发热剂。应用于明冒口金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量,能有
增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。 石墨增碳剂特点 1、石墨增碳剂用于球磨铸铁及灰铁的生产,品质稳定,具有吸收速度快、吸收率高的特点,并具*特的孕育效果,可较大限度地降低企业生产成本。 2、石墨增碳剂具有高固定碳,吸收率高,低硫低氮的特点,并在吸收
公司名: 舞钢市毕畅冶金材料有限公司
联系人: 王文亮
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