防爆电机的原理知识

时间：2020-09-29

一、防爆原理

1、为什么要用防爆电机？

在一些具有爆炸危险的场所，当气体或粉尘遇着点火源或高温，就会发生燃烧或爆炸。而电机在运行中，可能会发生电弧或电火花，这些都是强点火源，遇到爆炸性的粉尘或气体，就可能要发生爆炸。

2、隔爆电机的隔爆原理

隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

3、隔爆电机的分类

爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:

Ⅰ类:煤矿用电气设备;

Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。

4、几个术语的解释

1）、爆炸性环境

可能发生爆炸的环境。

2）、爆炸性气体环境

大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

3）、较高表面温度

电气设备在允许的较不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的较高温度。

4）、引燃温度

能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面较低温度。

5、表面较高温度

对于Ⅰ类电机：

当电气设备表面可能堆积煤尘时,较高表面温度不应**过150℃。

当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时，较高表面温度不应**过450℃。

爆炸性粉尘环境用电气设备
爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。
执行标准：GB12476.1-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备 *1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 *1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000 爆炸性粉尘环境用电气设备用外壳保护的电气设备 *2部分电气设备的选择、安装和维护。
根据爆炸性粉尘出现的频率和持续时间及粉尘层厚将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区三个级别。
防尘外壳（IP5X）：适用于22区域；
尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域；

为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：
A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法；
B—北美的标志和试验方法。
我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。
在GB12476.1-2000 *13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的较小接合面长度及较大允许间隙，可作设计参考。
其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。
采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。

词条
词条说明
变频电机绝缘损坏及对策
变频电机的绝缘损坏机理：变频电机过电压变频电机在使用的过程中不但同普通电机一样的受到操作过电压的冲击，而且会受到PWM(脉宽调制)波行波过电压和反向电场过电压的冲击。只要变频电机启动运行，这些类型的过电压就一直的存在，并对变频电机绝缘产生严重的损害。PWM调制波行波过电压目前变频广泛的采用PWM调制技术，PWM的脉冲波形频率有开关频率和基本频率两种形式。其中由于电压信号的传播形式为波的形式，PWM
变频调速电机冷却方式选择
变频调速电机常用冷却方式有IC411、IC416、IC611、IC616、IC666、IC86W等几种，变频调速电机冷却方式要根据很多方面因素进行选择，用户根据自己的需要，可以任意选择某种冷却方式。一、根据变频调速电机负载类型：1.变频调速电机如果驱动的负载为风机、泵类负载时，可选用的冷却方式有IC411、IC611。2.恒转矩类负载通常可采用的冷却方式有IC416、IC616、IC666或IC8
电机的五种启动方式比较
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怎样提高防爆电机的使用寿命？
为提高防爆电机的使用寿命，应对防爆电机进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：①机壳检查。及时清除电动机机座外部的杂物、灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，必须每天清扫。防爆电机机壳的外壳是否出现裂纹、机壳变形、焊接处有无开焊等一些机壳问题，一经发现，尽快维护，以免养“虎”为患。②经常检查电机接线柱、螺丝是否松动或烧伤。定期检查部件的稳固性，避免螺丝松