锅炉除渣剂-现场技术指导

时间：2020-10-07

锅炉除渣剂-现场技术指导锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原理及危害
1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份、二氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同二氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐步增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热情况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣剂的作用
当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区内时，*化为白色要剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1.与高温干式焦渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排出。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共融物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起，，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
4.催化燃烧并减少受热面上的结焦，减轻除焦劳动，延长火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
适用范围
适用于燃煤、油、气味燃料的各种锅炉，如电厂锅炉。工业锅炉、民用锅炉等均可使用
使用方法
用加要器喷入或人工投入炉膛高温区，每次进要持续时间以15-25秒为宜，较迟不得**过30。
2、加要前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证要剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、燃烧温度比较高的时候加要，每天定时加要。加要时燃烧温度调到为宜。
4、结焦严重的锅炉开始用要时，要加大要量。
5、用量计算公式：要剂公斤=0.1锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或每天用燃料的万分之一到三。
注意事项
锅炉一经使用除渣剂，要须坚持使用。并可在15天之后开始见效果。
切勿吸入粉尘或进入眼睛里，如不慎，用水清洗。
包装与储存
25-30kg袋装，放于通风干燥处保存，有效期三年。水清洗。

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