一、数据采集功能 采集表1-1、1-2所列起重机参数及状态,以及CSM特有的起升时间、负载时间、**载时间、起升次数等参数,保证采样数据的实时性。 二、数据存储与分析功能 对采集到的数据进行存储,数据可至少保存30个连续工作日,视频可保存72h,以方便事故发生后分析原因,明确事故责任,制定预防措施。 三、故障报警功能 对起重机预报警参数包括**载、松绳、电机**速、限位状态、防撞状态、起升机构制动器状态等进行监测,当参数报警时,系统发出声光报警,提醒起重机操作人员和现场施工人员。 四、起重机和钢丝绳的安全使用寿命预测 记录起重机的有效运行时间,根据负荷的重载时间和轻载时间,依据欧盟标准FEM 9.511 和 FEM 9.755,计算出起重机和钢丝绳的安全使用寿命。提醒用户及时进行检修,减少事故发生的概率。 此算法非检测数据,但可为起重机和钢丝绳的定期检修提供依据。 五、设备点检管理 可与点检系统相融合,记录设备的点检人员、点检时间、点检频率等,实现对点检人员的工作监督。 六、用户授权功能 可以对用户赋予操作员、工程师、系统管理员三级权限。系统操作只由经授权的人员进行。 冶金桥式起重机安全监控管理系统相关参数采集及功能实现说明 起重量:冶金行车已安装有称重传感器,则*重新安装。传感器模拟量输出信号接入CSM模块,可实现称重采集。 起升高度/下降深度:要获得此参数,需加装多圈**值编码器。 根据现场观察,编码器可安装于传动轴或滚筒轴外侧,通过加装延长轴和连接法兰,可连接**值编码器。根据编码数值的变化,计算可得吊钩位置及速度。 运行行程:大车编码器可安装于电机传动与车轮的连接轴上。制作一个对接齿轮套于连接轴上,经齿轮法兰连接编码器。 小车编码器可安装于低速轴外侧,低速轴随小车行走而旋转,因此可直接通过连接法兰将编码器固定于轴外侧。 上述仅为编码器安装方法,安装辅件具体尺寸需根据行车机械图纸或现场测量确定。 操作指令、限位状态、**速保护状态:原车控制系统为西门子300PLC,型号S7-315-2DP,已采集上述参数。为获取上述参数,可采取两种方式:一、安全监控管理系统PLC与原车PLC通过MPI或DP通讯,读取上述参数;二、监控软件WINCC直接读取原车PLC数据,同时读取安全监控系统PLC所采集数据,综合显示和存储。两种方式均不改变原PLC控制程序,但须得知程序数据地址,以及对原PLC进行必要的组态。 起升机构制动器状态:安装行程开关,检测制动器机械动作。 累计工作时间、每次工作循环:由程序算法获得。 防撞装置状态:原车采用机械防撞方式。建议安装瑞典GIGASENSE微波防撞系统或自行安装红外防撞系统,可实现对起重机的防撞保护。采集减速、停止开关量输出,即可获得防撞装置状态。 视频监控系统:加装视频监控摄像头、硬盘录像机及液晶显示器,监控起重机吊钩区域和行走区域等。
词条
词条说明
欧洲单梁起重机,具有自重轻,结构小巧,能耗较低。欧式起重机采用*特的设计理念,具有尺寸小,重量轻,轮压小的特点。与传统起重机相比,吊钩至墙面的极限距离较小,净空高度较低,更能贴近前面作业,起升高度更高,实际增加了现有厂房的有效工作空间。 欧式单梁起重机实现了在0—45m/min之间变频无极调速,并采用低净空设计,可有效增大调运空间,以及*特的C型结构,相应的提高了调运空间。 欧式单梁起重机启动、运
传动结构与工作原理 CD1、MD1型电动葫芦主要由三部分组成,一为提升机构,二为运行机构(固定式则无);三为电器装置。 5.1 起升机构 起升机构由起升电机通过连轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转,使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上 升或下降。 起升高度H=6m时,用一个爪型连轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H≥9m时增设中间轴和刚性连轴器。 H≥9m时增设中间轴和刚性联轴器。H≥18m时,配一支持架
起重机滑触线——用于灰尘,潮湿等环境,可配防尘密封条和手保护。集电器运行速度小于300米/分钟。 单较组合起重机滑触线——安装方便,速度快,速度可达500米/分钟(进口滑触线可以达到)。 刚体起重机滑触线——用于高电流设备,电流可达几千安。 管式起重机滑触线——根据不同的较数进行组合,电流也可达千安。 起重机滑触线质量可根据以下标准恒量: 1、碳刷使用寿命--属于易耗品,行驶距离影响设备维护周期。
门式起重机也有不同的种类,只有选择适合的门式起重机,工作中才会得心应手。那这门式起重机到底是根据什么来选用的呢,下面来介绍一下: 双梁和单主梁门式起重机的选用 如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运长大件、重件,适宜选双梁门式起重机。一般情况下,起重量在五十吨以下,跨度在三十五米以内的,没有别的特殊使用要求的,则适宜选用单主梁式。 轮距的确定 门式起重机轮距要能满足门架沿起重机轨道方向的稳定
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