焦炭钝化剂-质量认证

时间：2020-10-14

焦炭钝化剂-质量认证ZHSY-402焦炭钝化剂
治炼的主要燃料是焦炭。焦炭在高炉治炼过程中起着发热剂，还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用，随着高炉治炼技术，高炉精料和喷煤技术的发展，焦炭在高炉内的发热剂，还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代，而高炉柱的骨架作用不能被替代，由于高炉炼铁入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加重，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热强度更为**，因此，高炉冶炼发展到今天，如何提高焦炭的热性能，降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下，已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。
技术要点
焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论研发，用于改善焦炭质量的一项新技术，焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度，因为反应性高的焦炭，其反应后的强度必然低。因此，提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性（熔损反应）。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应：C+CO2-2CO，这一反应在高炉内进行的越激烈，焦炭的熔损率越高，焦炭的热强度越低，影响焦炭熔损反应的主要因素，除了气相中的有害元素（K2O、Na2O等）和矿物质（BaO、TiO等）外，主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶结构。焦炭钝化剂的作用：是采用粘附剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周围的碳原子结合填充炭晶格空隙，在高温下与焦炭化合，并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用，有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应，使在焦炭晶格周边的炭原子结合，堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道，明显降低了焦炭的反应性（CRI）使焦炭反应后强度（CSR）得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉，在中上部与含铁炉料的还原反应，增大阳离子和阴离子团之间比值，提高盐的强度，抑制还原粉化率（RDI），因此，焦炭喷洒钝化剂后，在高炉内骨架作用增强，透气透液性改善，含铁炉料的低温还原粉化得到抑制，高炉实现增铁结焦。
作用效果
提高焦炭的抗碎强度（M4O），降低耐磨强度（MIO）。
降低焦炭反应性（CRI），提高反应后强度（CSR）。
抑制崩料、塌料现象，增强骨架支撑作用。
改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率（RDI）。
提高高炉利用系数，增加铁含量降低焦比。
实验结果表明：在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性（CRI）可降低4-6个百分点，反应后强度提高6-8个百分点，高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t铁，铁产量增加1-3%。
理化指标

项目外观粒度水分含量 PH值密度（g/cm3）
指标浅黄色或白色粉末 50目过筛≥95% ≤2% 6-7 0.9±1.5
用法用量
用50℃以上温水稀释成6-7%溶液，均匀喷洒在焦炭表面。
用量为焦炭的1-2%，左右调试（干剂）。

天津市中环水院环保科技有限公司

词条
词条说明
循环水阻垢剂-全国统一报价
循环水阻垢剂-全国统一报价ZHSY-220 阻垢剂/分散剂产品说明ZHSY-220 是高效能的液状阻垢/分散剂，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。进水的高盐份及铁化合物所产生的无机物沉淀是造成膜分离系统中结垢污染的主要原因，必须控制此现象来防止反渗透膜表面沉积产生并避免升高的压力差而导致反渗透膜表面损伤。使用此阻垢剂后可延长系统清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。ZHS
锅炉阻垢剂-量大优惠
锅炉阻垢剂-量大优惠产品说明PC191是一种高效的复合配方阻垢剂。对CaCO3的控制达LSI=2.6。对CaSO4的控制达4.0倍溶度积。对SiO2的控制可达2.0倍溶度积。能适应在浓溶中总铁、铝可达1ppm。减少酸的用量或不再用酸。PC191与酸的比较使用PC191比使用硫酸或盐酸要安全得多。PC191的剂量比酸的剂量要低，因此成本更低，加酸只能对抑制碳酸盐结垢有效，而且还会增加硫酸钙的沉积趋势
聚合氯化铝-水处理*
聚合氯化铝-水处理* 聚合氯化铝(PAC)特性：聚合氯化铝，简称（PAC）,是一种新型高效无机高分子絮凝剂，它是介于AICI3和AI（OH）3之间产物，通过羟基而架桥聚合。聚合氯化铝易溶于水，有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理、化学变化。对水质适应范围广，投要量少，水处理成本低廉，对高、中低浊度水均有良好处理效果，操作使用方便，是目前国内使用的
锅炉缓蚀阻垢剂-国际报价
锅炉缓蚀阻垢剂-国际报价ZHSY-220 阻垢剂/分散剂产品说明ZHSY-220 是高效能的液状阻垢/分散剂，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。进水的高盐份及铁化合物所产生的无机物沉淀是造成膜分离系统中结垢污染的主要原因，必须控制此现象来防止反渗透膜表面沉积产生并避免升高的压力差而导致反渗透膜表面损伤。使用此阻垢剂后可延长系统清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。ZHSY