EPS是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡,内含空气的体积为98%以上,这样的结构使它具有许多特性。 一、保温隔热性能 EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成,蜂窝的直径0.08~0.15mm,蜂窝壁厚为0.001mn。EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在峰窝内的空气是一种热的不良导体,因而对EPS的热绝缘(保温)性能起决定性的作用。与含有其他气体的泡沫塑料不同,空气长期留在蜂窝内,所以保温效果稳定不变。 1.使用温度 EPS泡沫较大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小。在不受破坏应力的前提下,EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。然而,在某些情况下,比如沥青铺摊或热熔粘结剂,很短时间里,接触温度可高达110℃,EPS泡沫也是可以承受的。随着模塑密度的提高,其热稳定性提高,而较大可容许使用温度并没有改变。在不受任何应力情况下,EPS泡沫较大可使用温度为85℃。泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料,从一180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化,因此,可以长期在较低的温度下使用。 2.导热系数 导热系数取决于密度和温度。EPS厚度减少,热辐射的透过率上升,当厚度低于10mm时尤为明显。EPS的含水量对导热系数影响显着,每吸收1%体积的水,导热系数上升3.4%,因此,在任何墙体结构里,隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。随着环境温度的下降,EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度(即泡孔的壁厚)而变化,当EPS密度过大或过小时,其导热系数都将增加。在常温下,当EPS泡沫塑料的密度在30~40kg/m3时,其导热系数较低。 根据上述特性,我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时,首先,环境温度要小于75℃,环境温度越低,其导热系数越低,即绝热性能越好。其次,我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。若我们仅从导热系数出发,则可选取密度为30~40kg/m3左右的EPS泡沫塑料为好,随着EPS的密度上升,EPS的强度也将上升,但是,材料消耗增加,成本也必将上升。所以,我们在选择EPS泡沫塑料的密度时,应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。 另外,还需指出,除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外,EPS的分子量(一般常用相对粘度值来表示),EPS颗粒的大小,发泡成型以后的粘接程度(熔结性),以及EPS发泡以后其本身的孔径等等,这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。显然,我们要求EPS制品成型后,其粘结程度要良好,颗粒度要求偏小些,且一般可选在10~25目之间,并应使颗粒直径大小相对均匀。至于EPS预发后的孔径,即其内部具有的细孔,则要求愈细密愈好。而预发后EPS珠粒孔径的大小,则主要与EPS原料的工艺特点有关。 细密孔径的发泡EPS珠粒,能减少对流、传导和辐射热量的传递,因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。 由上可见,各种不同EPS原料,其导热系数可能稍有差别,但是相差并不大。
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车铣复合数控机床厂家是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。 1、提供在线的检测:除此之外在加工生产的过程当中,数控车床也可以提供在线的检测,可以检测出一些不
EPS是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡,内含空气的体积为98%以上,这样的结构使它具有许多特性。 一、保温隔热性能 EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成,蜂窝的直径0.08~0.15mm,蜂窝壁厚为0.001mn。EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在峰窝内的空气是一种热的不良导体,因而对EPS的热绝缘(保温)
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点: 1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法; 2、加工精度高,具有稳定的加工质量; 3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,
随着经济的发展,各种产品的技术上的提高,质量的提高越来越快,产品周期也越来越短,所以在机械加工上,要求加工精度越来越高,加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工,这就提出了综合加工的要求。 一个铣加工零件,往往需要通过几次装夹,一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知,每经过一次装夹,将带来一次装夹误差,装夹次数越多,产生的误差也就越多。所以,如果将一台
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