塑料化粪池与模压玻璃钢化粪池加工工艺区别

时间：2020-10-20

塑料化粪池加工方法是注塑加工，是热塑性塑料常用的一种成型工艺，其特点是在加热室内把热塑性原料加热到熔融状态，通过压力设置把熔体注射进行闭合的模具型腔，并完全充模，最后冷却凝固。

塑料化粪池

玻璃钢模压化粪池加工方法是将一定量的模塑材料料放入一对金属模中，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。

模压化粪池

两种化粪池生产工艺虽然有很大的相似性，但是生产的产品和工艺要求却有着非常大的不同，以下我们简单介绍一下！

1、模具状态不同，注塑塑料化粪池是把熔体注射进行闭合状态的模具内，加热成型后再冷却脱模；而玻璃钢模压化粪池是打开状态的开腔置入原料，通过加热加压后成型后再脱模，模具的使用方法不同；

模压化粪池加工设备

2、注塑塑料化粪池的模具拥有浇注系统，熔体是由浇注系统进入模腔内的；而玻璃钢模压化粪池模具没有浇注系统，原料由模具打开后注入再合模加压成型，不需要多余的流通通道；

3、排气方式不同，玻璃钢模压化粪池因为合模时就拥有排气动作，故一般不需要外加排气系统；而注塑塑料化粪池由于腔内的气体不易被排出，所以需要另外加设排气槽进行排气；

注塑化粪池加工

4、产品性能不同，注塑化粪池采用热塑性工程材料，加工压力较低，同样的强度，注塑化粪池比模压化粪池厚，但热塑性材料可以重复利用；而玻璃钢模压化粪池模压成型工艺需要的成型压力较其他工艺方法高，它属于高压成型。要求模压成型的模具具有高强度高精度、耐高温。模压成型方法生产效率高，制品尺寸精确，表面光沽，适合大批量生产，模压化粪池用热固性材料，无法再生做重复利用。

词条
词条说明
玻璃钢化粪池基础做法
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢化粪池暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量！化粪池简介一、产品桶身采用玻璃纤维、**树脂等高强度耐酸碱性材料一次成形，密封性好！二、抗压强度高产品结构设计合理，受压均匀，不变形；三、占地面积小，节约了土地
smc玻璃钢化粪池模压模具
SMC化粪池通过模压工艺成型化粪池，采用环氧结构胶粘结或螺栓法兰连接方式。用于生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化。方便使用于农村家庭一家一户使用，成功解决了砖砌结构化粪池的渗漏、使用寿命短、运行状况差、维护困难以及钢筋混凝土化粪池造**、施工周期长等问题。SMC化粪池特点：1、不渗不漏，杜绝二次污染化粪池体采用玻璃钢材料模压工艺制成，强度高，密封性好，绝不会发生因地基沉降而引起的断裂破损和池内
农村化粪池排气口
1．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。2、玻璃钢化粪池的地点设置，原则以不影响建筑基础即可；一般距离生活饮用水池不得小于10m.距离地下取水构筑物不得小于30m．当建筑物基础平面**化粪池基础平面时，化粪池外壁距离不宜小于2m.当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时,化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m。耐压、抗压强度高玻璃钢化粪池国际5
整体混凝土化粪池
1．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。2、玻璃钢化粪池的地点设置，原则以不影响建筑基础即可；一般距离生活饮用水池不得小于10m.距离地下取水构筑物不得小于30m．当建筑物基础平面**化粪池基础平面时，化粪池外壁距离不宜小于2m.当建筑物基础平面低于化粪池基础平面时,化粪池外壁距离建筑物外墙净距不宜小于5m。耐压、抗压强度高玻璃钢化粪池国际5