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时间：2020-10-22作者：陕西安烨顺电子科技有限公司浏览：1

振动时效系统操作指南
振动时效系统操作指南
【报告】按钮。 打开报告文档操作面板，填写要进行处理的构件名称，时效结束后该编辑框内的文字将自动作为时效报告的标题、时效报告文件名、时效工艺文件名；报告文档操作面板记录了时效过程中的若干参数；选择是否自动出具时效报告。 详见操作范例七 ? 【工艺】按钮。 弹出打开（或另存为）文件对话框，对话框的操作与Windows完全相同，确定路径和文件名后，按【打开】系统恢复工艺文件保存的时效工艺现场（扫频范围、时效时间及单阶或多阶时效工艺参数），并自动进入智能模式状态。按【保存】系统自动保存本次时效处理的扫频范围、时效时间及单阶或多阶等相关时效工艺参数。 详见操作范例八 ? 【设置】按钮。 打开“系统_SET”对话框，可修改界面显示颜色；可修改曲线标记参数；可设定全自动时效模式下时效时间参数；可选择打印函数曲线时的底色。 详见操作范例九 ? 【停止/取消】按钮。 任何时候按动【停止/取消】按钮均可停止(或取消)当前操作，并保留当前操作界面；再次按动将恢复到主界面，并可以重新选择其他操作。 ? 【自动】按钮。 全智能化设计（俗称“傻瓜”）的一键功能，系统在2000至8000（转/分）范围内扫描构件的谐振特性；当确定**个有效谐振峰点后；停止扫频，电机平滑转到时效点，开始20分钟的振动时效过程，可选择自动跟踪功能，记录时效特性曲线；再次对振后构件扫频，与振前谐振特性曲线在同一坐标显示。 系统在数据区全程实时显示各类参数值，在数据曲线区实时绘制各种曲线，并以报告的形式存储这些数据。 如果需要保存、打印详见操作范例一。 ? 【智能】按钮。 系统在智能模式中设置了单阶、多阶及强制（手动选择谐振点）三种振动时效方法可供选择。 1、单阶工艺是将扫频段内较高的谐振峰点作为时效点进行时效处理的工艺方法。 详见操作范例二。 2、多阶工艺是当构件在扫频范围内具有多个谐振峰点，选择全部（或人为选定部分）谐振峰点作为时效点，依次进行时效处理的工艺方法。 详见操作范例三。 3、强制时效是在扫频段内无有效谐振峰点时，人为在扫频曲线上*时效点，强制在该点进行时效处理的工艺方法。 详见操作范例四。 ? 快速【扫频】按钮。 为了更直观、更快速、更方便的了解构件谐振特性情况，系统提供了快速扫频方式，在数据曲线区，用两条黄色竖线界定了一个扫频窗口，在下端有标记 的竖线就是 的位置（它们相互关联），另一条即扫频起始转速。 1、可设置扫频 ，此参数可精确的调整扫频窗口的位置。 2、可设定 ，此参数可调整扫频窗口的大小。 3、可拖动标记 随意调整扫频窗口的位置。 4、可自动将快速扫频的窗口数据转至智能模式，便于在智能模式中方便快捷的完成扫频区间的选择和参数设置。 
陕西安烨顺电子科技有限公司专注于振动时效设备,振动时效,振动时效装置,振动时效仪,振动时效机,应力消除设备等

• 词条

  词条说明

• 焊接应力的产生原因以及消除方法

  焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力

• 振动时效机主要由哪些组成

  振动时效机主要由：控制系统、激振器电机、全套辅助配件（传感器、橡胶垫、夹具、五芯电缆线、屏蔽线等）组成，客户在选购振动时效设备时应着重了解控制系统的技术功能、配置质量及激振器电机的配置参数。控制系统是整套设备的**，是振动时效设备zui主要的组成部分。现在常用的振动时效控制系统都实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效

• 振动焊接消除应力

  焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行振动处理，用以降低和均化由於焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊部件进行振动，且边振动边焊接，直到焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动，其作用如下：首先，当焊缝金属在熔溶状态时，振动可以使组织发生变化，晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高；其次在有温度作用下，焊缝处材料屈服极限很低，因此振动很*使热应力场得到缓解，较易

• 振动时效的原理是什么？能代替热处理吗？

  从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无意识导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低30~55%，同时也使峰值应力降低，使应力