国内企业在模具自动化领域与世界先进制造大国差距有多大？

时间：2020-10-30

虽然模具行业在国内发展多年，放眼***的模具技术，我们并没有多大优势。虽然中、美、日、德、韩、意，这几大包揽全世界大部分模具生产国中有我们，但并不代表着我们模具技术有多么、多么值得骄傲。因为，我们模具只有“量”，而缺乏“质”而且与其他发达国 家存在明显的差距。

欧、美发达国 家模具特征

一、模具自动化程度高

在欧、美发达国 家中，大部分的模具厂很难见到几个人，但是其规模非常庞大。其实现高度模具自动化生产，每个工人都有明确工作范围，工人数量控制在10~50之间。

二、产品单一化、精密化

几乎所有的生产厂家都是围绕需求旺盛的汽车、电子类模具类型。因为各自生产的产品单一且精密，各自都有一套非常完整的技术参数，可以实现大批量、低成本化生产。

三、**前的管理

数字化管理，在国内还没有得到认可，在国外越是大公司越能看出数字化管理模式，将产前工艺制定、加工、检测、入库、统计等等全部进行数字化。

六大模具国 家对比
1、美国

目前，在全美国大概存在7000家模具厂，其中单个厂工人数在15人以下，约占总比例的60%左右，人数在15-50人占总比例的30%，其余占10%。别看人数很少，其模具自动化、流程化相当普及，根据2014年*统计，美国模具行业的人均产值在127万元人民币左右。

2、日本

目前，全日本现大概存在10000家模具企业，其中单个工人数在20人以下的，占到总工厂比例的91%，这是相当恐怖的数字。

从此项数据我们不难看出，日本模具厂规模普遍不大，而且其主要发展方向为模块化，比如一辆车需要8000个冲压零部件，每个公式做固定的几个件，然后进行组装。以此来降低成本，提率。

3、德国

德国机械非常发达，也是欧、美早开始做模具的国 家之一。其机械类几乎是打遍天下无 敌手，模具自然也是如此。

在德国有一句行话：协调一致、群策群力、技术创新、取长补短、共同进步、发挥好整体优势、共同取得行业**。

4、中国

这两年国内模具行业，几乎进入了低谷期。纵观近十几年，我国模具行业可以说大起大落有着翻天覆地的变化。

都知道中国制造物美**，大多靠量冲利润，缺乏技术含量，自动化程度低。虽然，国内模具厂保有量约30000家。这其中国营占5%、合资占10%、其余为私营企业。目前，从事模具行业相关的工作人员约100**。2014年模具总产值约90亿，人均产值才不到33.5万，与欧、美差距非常明显。

看着我国数据挺吓人，但是从人均产能来对比就会发现，德国人均年产能为200**民币、美国人均年产能为127**民币、日本人均年产能为120**民币、中国才33.5**民币。不看不知道，对比吓一跳。美、日模具行业人均年产值是我国的3-5倍，德国是5-9倍。

现阶段，我们经济下行压力比较大，实体经济更是处于一个关键阶段，模具作为工业之母，整个行业受到了明显的影响，已经有相当部分人转行或者不愿干这个了。因此，我们需要不断完善自己的技术，进行大面积的转型，逐步向大而强、小而精进行转变。不改变，也许真的只有死路一条。

模具自动化

随着模具生产技术的不断发展，模具自动化的应用越来越普遍。模具自动化作为一种先 进的模具生产技术和理念，在提升模具生产效率和质量方面有着显着的优势，模具自动化的应用将从模具根源上改善产品的亮度等关键指标的品质。随着越来越多的模具企业开始应用和推行模具自动化，模具自动化已经成为了行业未来发展不可逆转的趋势。对于模具行业来说，模具自动化也将成为未来企业打造技术优势的重点攻关领域，模具自动化助推中国模具行业升级的作用是毋庸置疑的。

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