液压系统常见失压故障分析

时间：2021-04-16

1.液压系统失压的故障分析　　1.1 溢流阀故障　　溢流阀主要有两个作用，分别是维持液压系统压力稳定和限制系统的高压。它安装在液压泵出口的位置，如果出现液压油路负载过重的情况，那么液压油就能够从溢流阀回油箱，实现对系统卸载，来保护液压系统。

在日常工作中，我们总结了以下几种溢流阀故障：　　(1) 溢流阀阻尼孔堵塞。阻尼孔被堵塞，是比较常见且容易被忽视的问题，它是由于液压油不纯，油中杂质太多引起的。而维修人员往往会认为是溢流阀失效。一旦液压油中有杂质存在，而溢流阀开度又过大过猛，就会造成溢流阀芯卡死无法回位，使机械无法正常运作。出现这种情况后，不要急着更换溢流阀，而是要检查溢流阀是否堵塞了，先对溢流阀进行清洗，然后将阀芯回位，按照机械要求的载荷量重新调定其开启压力。　　(2)溢流阀弹簧问题。弹簧如果固定的不牢或者弹簧变形、折断，都会引起溢流阀的压力降低，从而使液压执行元件无法正常工作。此时，要想使液压系统的压力恢复正常，维修人员只需重新把弹簧固定牢固或更换新的弹簧。　　(3)溢流阀的锥阀磨损严重。液压系统的失压，与锥阀磨损严重有很大关系。锥阀磨损过大，引起液压系统严重的泄漏，导致系统压力下降或无压力故障的出现。出现这种情况后，应立刻更换新的溢流阀。

1.2 液压泵故障　　液压泵的种类很多，按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。不同种类的液压泵所产生的故障原因也是多种多样的，其中主要原因是由于液压泵本身内部元件磨损严重或损坏，导致内泄漏大。像柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，都会造成液压泵内泄漏严重;齿轮泵的齿**和泵壳之间磨损，泵轴受不平衡力，磨损严重，导致内泄露大;叶片泵配油盘的表面、定子的内曲面和转子的两侧面磨损较大，造成内部泄露增大。还有就是，泵在吸油过程中，阻力太大、油液粘度太高或者泵轴转速太快等原因，使得泵吸油困难，导致内摩擦引起的发热后，液压泵构成的零部件间配合间隙变大，这就很容易出现压力低或失压的现象。

1.3 执行元件故障　　液压缸和液压马达是液压系统执行元件的两个主要组成部分。这两个元件上的零部件大多都是非金属材料，在使用过程中需要小心谨慎，防止其受到损伤，导致内泄。与此同时，我们还要注意液压缸上活塞脱落的问题，一旦发生活塞脱落，系统压力下降或者失压现象就会发生。液压马达内进入空气，会使液压马达被汽蚀，导致马达工作不稳定，出现爬行现象，从而消耗压力。

2.液压系统故障的诊断方法　　液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的，这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是液压系统故障通常肉眼无法看到，不像机械传动那样显而易见，这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见，液压系统故障诊断时，需要工作人员不断的进行分析、探索，一一验证事故可能发生原因的各种判断，抓住主要矛盾，及时、准确的排除故障原因。我们现在常用的故障诊断方法有以下两种：

2.1 区域分析法　　区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分，通过故障的表象，找出故障可能发生的区域，有针对性地对这些区域进行检查，分析判断故障产生的因素，并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求，要求人们必须能看懂液压原理系统图，了解各种元件的结构和性能，并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识，才能快速判断和排除故障。

2.2 综合分析法　　综合分析法是对故障进行全面分析，包括故障发生的原因和发展的全过程，并对系统进行测试，运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理，得出准确的结果，从而找出发生故障的根本原因，作出正确的判断并提出解决办法。

3.预防液压系统失压故障的管理办法　　3.1 加强液压油的管理　　据不完全统计，由液压油的污染引起的系统故障占总故障的70%左右，液压油污染主要有微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要**，对液压油污染造成的危害较大。因此，必须严格控制液压油污染，保持机械的正常稳定运转，才能降低故障发生率，延长设备使用寿命，减少运营成本，从而实现利润的增加。在日常工作中，要对液压油实施在线过滤，及时清理阀芯以及油箱污染物，并且定期更换滤芯，减少液油污染引起的突发事件。

3.2 加强元件的保养　　液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统，液压元件在长期高速运转下，零部件间配合间隙就会变大，元件泄漏量也会增大。由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部，我们不能一眼就发现，所以必须注重设备的保养，将元件定期拆检，并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的，只有平时做好保健，才能使设备处于良好的技术状态。

3.3 加强维护人员的培训　　液压系统是很多高精度元件组成的，各条管路的连接更是一环扣一环，系统的结构非常复杂。这样的话，对操作人员的业务水平要求也就很高。操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识，熟知每个元件的性能，清楚设备结构，熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训，提高业务水平和维护管理能力，及时解决和排除故障，保证设备的正常运行。

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