影响超声波测厚仪测量精度的原因有哪些?

时间：2020-11-10

影响超声波测厚仪测量精度的原因有哪些?

1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果较差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

3、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径**探头，能较精确的测量管道等曲面材料。

4、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

5、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶**探头。

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词条说明
超声波测厚仪使用中的常见问题解答
超声波测厚仪使用中的常见问题解答：1、清洁表面测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，使用不带穿透涂层功能的超声波测厚仪要铲除油漆等覆盖物。2 、提高粗糙度要求粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。3 、测量圆柱型表面测量圆柱型材料，如管子、轴类等，选择探头分割线与被测材料轴线相垂直为较理想情况。
超声波探伤仪探头性能测试方法
超声波探伤仪探头性能测试方法：1、超声波探伤仪仪器和探头的性能包括仪器的性能、探头的性能以及仪器与探头的综合性能。2、仪器的性能仅与仪器有关，如仪器的垂直线性、水平线性和动态范围等。3、探头的性能仅与探头有关，如探头入射点、K值、双峰、主声束偏离等。4、仪器与探头的综合性能不仅与仪器有关，而且与探头有关，如分辨力、盲区、灵敏度余量等。在生产上公司本着“以科技为先导，以质量求生存”的宗旨，吸收国内外
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影响超声波测厚仪测量精度的原因有哪些?
影响超声波测厚仪测量精度的原因有哪些?1、超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果较差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。2、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。3