精密机械零件加工刀具材料的选择

时间：2020-11-18

当前，在精密机械零件加工中，适合于加工不锈钢的工具材料是高速钢和硬质合金，高速钢铣刀易于制造，价格低廉，锋利，韧性好，但耐磨性差。硬质合金铣刀制造工艺复杂且成本较高，并且在高速切削条件下具有良好的耐磨性，这有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。

在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利。而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅助时间短，生产成本低。精加工时，使用高精度涂层硬质合金立铣刀，可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。

刀具几何参数的选择：在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工。但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小加工平稳。

工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短。所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。

充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量，在实际生产中，可选择不锈钢**切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能。将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。

精密机械加工企业随着零部件精度的不断提高，数控加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。精密机械零件加工过程中，刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工制造的精密性和准确性起着很大的作用，尤其是在数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，为了解决分散管理带来的弊端，提高精密机械零件加工的效率，降低运营成本，那么，刀具就要采用集中统一管理。

13028809171,18929325914

词条
词条说明
精密机械零件加工刀具材料的选择
当前，在精密机械零件加工中，适合于加工不锈钢的工具材料是高速钢和硬质合金，高速钢铣刀易于制造，价格低廉，锋利，韧性好，但耐磨性差。硬质合金铣刀制造工艺复杂且成本较高，并且在高速切削条件下具有良好的耐磨性，这有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时使用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利。而粗加工时的对刀精
零件加工厂使用数控机床的优点
在快节奏的市场中，每一个市场主体都要在给定的时间内提高生产力，并向客户交付期望的结果。比如零件加工厂就会想方设法提高精密机械加工的效率，降低总成本。如果我们谈论精密件加工，有几个过程是手动执行数小时，导致更高的运营成本和人力投入，较终限制了盈利能力和生产力。为了克服这些挑战，一些自动化和计算机化的金属切削软件已经开发出来并在零件加工厂的生产线得到了应用。除此之外，CNC(计算机数控)机床是利用计算
数控加工机床对进给运动的要求
数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的最后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。 1.减小摩擦阻力为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系
精密机械零件加工的顺序分为哪几种
每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种。精密零件加工次*的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精密零件加工工序