涂胶时胶水不连续或者出现喷溅的情况,主要的原因是胶水中含有大的气泡所致,检查和消除气泡方法如下: 1, 首先打开料桶检查是否缺少胶水所致,胶水量不足会吸入空气产生气泡,胶水较少的量不应低于下限位。 2, 再者检查过滤网是否堵塞,堵塞的过滤网会造成胶水不能顺利通过,形成空腔,即产生气泡。 3, 以上两项检查无误后,还是有气泡产生,那么就需要拆下A、B胶阀做比例测试,观察气泡是从A、B哪个胶阀中产生的。如果是B胶阀喷出的胶水有气泡,那么应该更换B胶阀中的气腔和胶腔的隔离密封圈(4×2)。如果是A胶阀喷出的胶水有气泡,那么除了更换A胶阀中的气腔和胶腔的隔离密封圈(4×2),还应检查A胶料桶中的胶水,有时气泡是因为胶水中含有的气泡造成的,那么就需要对胶水进行高速循环,时间较少需要1-2小时,再进行检查气泡是否消失。也可以将料桶中的胶水排到大桶中进行再次搅拌,无气泡后加入料桶即可。
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目前,随着现场发泡密封(FIPFG)工艺在机柜、电子、汽车配件、防护壳体等领域的广泛应用,越来越多的生产商开始采用现场发泡密封工艺来替代传统的贴条、嵌条的工艺。 但是现场发泡密封条的质量却是参差不齐,如何判断胶条的好坏呢?大连华工创新科技有限公司的科研人员,根据多年来在研发现场密封发泡涂胶机的过程中,经过 对涂胶工艺的研究和不断的实验,总结出快速辨别胶条品质的方法有如下: **、表面结皮光滑、均匀
在近20年中,聚氨酯现场发泡密封技术经过不断地发展,已成为一种成熟的工业化的工艺,不断的应用于机柜、包装物、电子行业、汽车行业的密封。随着工业自 动化的飞速发展,现场密封技术在汽车工业及其配套厂家的生产中发挥了越来越重要的作用,并且逐步取代了成型密封件(即冲压成型件或条状橡胶密封件)。目前 这一设备已经广泛应用于发达国家的工业和机械生产,在国内已经进入了部分先进的机柜、汽车、航天和电子企业,聚氨酯
解决点胶工艺的“36”计 在形形色色的点胶工艺中,点胶问题会层出不穷,那究竟有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢?接下来小编为大家一一阐述。 1、水平 点胶机平台的水平度尤为重要,尤其是接触式点胶机,打好水平等于调试好了一半,是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题,如:点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。 2、点胶高度 点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离,点胶高度过高,会导致拉胶,
2020年突如其来一场疫情彻底扰乱了我们平静的生活,闭门不出、假期延长、企业延缓开工,种种迹象透露出疫情的严重性。对员工而言,不工作就没有收入,生活质量就会受到影响,对企业来说,要平衡各方面支出,维系企业正常运转,考虑员工生计问题,面临的困难会更多。 不巧的是,这场疫情暴发在冬末初春之际,一年之计在于春,春季本是用工招工的旺季,也是企业较具活力的季节。但疫情没有时间可言,在制造业普遍不景气的今天
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