分析磨料导热性如何影响砂轮磨削性能好坏

时间：2020-12-02

影响砂轮磨削性能的因素主要有砂轮的磨料、结合剂等多个方面，其中磨料的影响作用非常重要。河南爱磨仕超硬cbn砂轮厂家具体总结分析如下：

1. 化学成分及其对磨具性能的影响
化学成分是决定磨料性能的主要指标，它影响这磨料的强度、韧性、磨削性能及色泽等。
磨料的化学成分直接影响着磨料的性能，从而也影响着陶瓷磨具的性能。如对碳化硅磨料来说，碳化硅含量越高，也即纯度越高，其硬度与磨削性能越好，相应磨具的硬度与磨削性能也好。而在棕刚玉中，一般不希望其氧化铝含量**过97%，因为在棕刚玉中氧化铝含量**过97%，虽然磨料的磨削能力提高了，但韧性太差，从而对磨具的研磨能力产生影响，并影响磨具色泽。在白刚玉中若贝塔氧化铝的含量太高，磨具的切削能力就会变差，这是因为贝塔氧化铝是一种片状晶体，其比重及显微镜硬度均较阿尔法氧化铝低，易于破碎。

2. 磨粒的形状及其对磨具性能的影响
磨粒的形状主要跟加工过程中的破碎方法有关，它直接影响磨料的抗压、抗折、抗冲击强度及切削能力，同时也影响着磨料的堆积密度。
磨料中磨粒形状一般是较复杂的，一般希望磨粒的形状为等积形，因为它比片状、剑状磨粒具有较高的抗压、抗折、抗冲击能力，可以提高磨具的切削能力。不同形状的磨粒也可以通过整形来改善其性能，从而改善磨具的使用性能。

3.磨料的导热性及其对磨具性能的影响
磨料的导热系数大，则会使磨具整体的导热系数大。磨具导热系数大，则传热快，有利于减小烧成过程中磨具中的温差，从而有利于磨具实现快速烧成和减少震纹废品的产生；另一方面有利于磨削使用时磨削热的较快扩散，减少工件局部温度和工件烧伤。

cbn磨料在导热性方面的特点

 热稳定好
立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是较理想的砂轮。
 
导热性好
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。

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