1、TMCP技术
新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制,随后进行冷速高达300~400℃/s 的**快速冷却的工艺。
采用TMCP 新技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化,随后进行**快速冷却,一方面保持硬化奥氏体不变,即“冻结”了硬化的奥氏体,另一方面**快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出,并且随着**快速冷却温度的不断降低,粒子分布更加弥散。
由于采用**快速冷却,提高了形核率,细化了铁素体晶粒。保持**快冷状态到相变点附近停止冷却,随后进行冷却路径控制,得到优良性能的钢板。同时,在正常温度下连续轧制,高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出,高能状态应力得以释放。
2、冷却温度
层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却导致: ( 1) 横向冷却严重不均匀; ( 2) 厚度方向冷却不对称; ( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。
控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性,是控制中厚板平直度、降低内应力的*条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
3、冷矫直
矫直能改善钢板残余应力分布,当钢板在横断面上有应力分布不均时,可以需要采取弯辊措施以增加局部变形的方法来补偿纵向纤维的长短不齐,达到消除波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。
调节矫直机横向的凸度值调节也是改善钢板残余应力分布的重要措施。
综上,通过采用新的TMCP工艺,提高层流冷却速度控制温度的均匀性,以及冷矫直钢板,促进钢板内部应力均匀化,钢板再纵切分条时,变形问题得到控制。
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L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。Q235钢材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍,要求不高的话就用2倍计算,要求高的话那就要看下模大小,还有材料的拉申度的,这个就要在实际工作中去试了,不同批次的材料都不一样的,有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。由于回火稳定性差,碳钢在进行调质处理时,为了保证较高的强度需
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