感应加热在大型电机热配合的应用

时间：2021-01-06

感应加热在大型电机热配合的应用

摘要：主要讲了感应加热具有环保、节能、热效率高等特点的加热方式,在电机中主要采用压入法与加热法两种方式，目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热；国内传统加热电源存在的问题，最后介绍了我公司感应加热电源的优势以及公司的特点及总部与分部分别针对的服务群体。

关键词：感应加热、电磁感应加热、电机热配合

随着现代工业的飞速发展以及响应国家**要求，感应加热是具有环保、节能、热效率高等特点的加热方式，也在越来越多的行业领域广泛应用，在电机行业中的应用也具有一定的地位。

众所周知，电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中，转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入；热装法是利用物体热胀冷缩的原理，对工件进行加热，使之膨胀，在进行装配。压入法存在的弊端是：将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损，从而影响电机的整体运行工况，造成电机故障，减少电机使用寿命等情况发生，并且影响电机装配部位的精密性；且压入法对轴和孔的装配位置要求很高，因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差，就会直接导致轴和孔的直接报废，从而造成企业的直接损失，使企业制造成本大大增加。而热装法是将孔进行加热，使孔径增大，然后将轴装入，从而有效的避开了直接将轴压入造成连接部表面磨损的情况；且热装法对装配位置要求相对来说要求稍低，即便出现装配位置出现偏差，装配不进去的情况发生，也可在次加热，将轴取出，重新进行装配，这样可以有效的避免工件报废的情况发生。

目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热。

1）油煮法：油煮法是将工件放入油中进行加热，到达一定温度时，将工件捞出，对工件表面进行清洁，套入轴。该加热方法危险系数大，使用成本高，且易造成污染，不利于环保，对人力要求也相对较高，需要投入大量人工成本；

2）烘箱加热法：烘箱加热法是将需要加热的工件放入烘箱内进行加热。该方法加热温度均匀，箱内温度相对恒定和精确，但存在问题也颇为明显，如工件大小不一，*造成资源浪费，同样也需要投入大量人工成本，且*出现安全事故；

3）电磁炉加热法：该方法不适用于大型工件的加热，因此不再过多叙述；

4 ）电磁感应加热：电磁感应加热的基本原理是利用电磁感应定律和焦耳热效应原理。当交变电流通过线圈时，就会产生一个磁场，如果一个带电导体放置在此线圈中，就会感应出涡流。由于电导体是阻性材质，且电阻阻值较小，产生的涡流很大，当涡流通过时就会产生焦耳热，使周围的环境温度升高。电磁感应加热具有加热效率快、节能环保、安全可靠、*大量人工等优势特点。

国内传统感应加热电源一般采用模拟控制电路，无论对生产厂家和用户而言，都存在许多固有的缺点：

1）模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板，必然导致硬件成本偏高，系统可靠性下降；

2）出于人工调试器件的存在，如可调电位器，导致生产效率降低及控制系统的一致性下降；

3）由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在，将导致感应电源输出性能的下降；

4）产品升级换代困难，必然要对控制系统做改动，则离不开对硬件系统的改进；

5）模拟控制的监控功能有限，一旦出现故障，一般限于声光报警等，存在着较大的不便。

我公司是一家以“全数字感应加热技术”为核心的高新企业，我公司设备均由我们*，我公司产品具有以下特点：

1）采用全数字软件控制，加热温度更加精确；

2）多种操作模式可选择，拥有手动、自动、温控和红外模式；

3）实时显示加工参数，绘制电流图、频率曲线，更加智能化；

4）丰富的通讯接口，方便用户采集和上传数据；

5）人性化人机交互界面；

6）多段加热电流设置，可使受热工件加热更加均匀；

7）具有加热参数保存功能；

8）具有过载和过温保护功能，确保工件不会在加热过程中受损；

9）可自行设定加热电流大小，有效的避免能源浪费现象，达到更加节能的目的；

10）采用红外线测温仪准确测量定子套的温度，并将实时的温度数据提交至PLC和加热控制器进行精确的温度控制；

11）设计有RS485等通讯方式，方便地接入PLC控制，实现整机自动化生产加工与故障诊断。

我公司有专业的研发、工艺、设计部门，且硕博比例高达40%，对客户要求具有专业的针对性。我公司设备已通过IOS 9001认证和CE认证等，具有行业**二十余项。我们是非常专业的数字化感应加热设备生产公司，每一台设备的出厂都会经过专业的工程师的*检测，并会跟踪至客户应用现场，进行现场技术调试和工艺参数交接，确保客户在使用过程中的技术和工艺参数，为客户的全生产周期提供**。

词条
词条说明
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