传统测温手段测温不准的原因分析
1、测温仪本身
市面上的红外测温仪的种类和品牌众多,性能也是参差不齐。不同品牌、不同类型、不同原理、国产或进口等因素都对测温精度有着不同程度的影响。本次给客户做的项目中使用的是双色红外测温仪(属于不同测温原理类型,具体可以查阅之前相关红外测温仪的文章。)
2、材料本身
不同材料形状、粗糙度、颜色的不同会导致其反射率的不同。因此就会存在有某些材料使用红外测温仪测温不准或者温度不易被测量的情况导致测温失败。比如金属铝、被烧灼变色的金属都会使测温不准;
3、材料的运动状态
一般情况下,静止的被测物的测温性好于运动的被测物;
4、环境因素
光线原因、白昼、被测物的整洁性、测温过程有无烟气、水汽等环境因素也是影响测温准确性的原因。
传统高频机难以形成测温闭环的原因
由于传统高频机采用模拟量进行控制,而测温仪等设备普遍采用数字信号进行数据传递。由于其通讯方式的不同,其中就会存在“变送”过程,此过程的存在会导致迟滞情况很严重。就算对设备和红外测温设备进行匹配,将数字信号转化成模拟信号,由于控制的精度与分辨率低下等原因依然会导致迟滞情况很严重。然而在加工过程中,会导致加工精度大大降低,迟滞现象在很大程度上是导致加工失败的原因。
数字机才是解决温度闭环控制的利器
北辰亿科作为国内较早一批提出全数字感应加热解决方案的高新科技企业,公司所有产品均已数字控制为核心。因为我们始终认为,数字化技术能使生产活动实现自动化、精准化、标准化、可复制化和数据可追溯化,数字化为企业生产提供了持久的“动力”。
我们在设计之初就考虑到数字化即将带给传统生产公司的重要意义,我们为设备开发了手动模式、自动模式和温控模式三种操作方式。而温控模式便是我们为实现生产全自动化打下的坚实基础,我们与国内**红外测温厂家合作,相互打通通讯底层,可以将测温仪测量的数据实时与机器进行数据交换实现对设备功率进行实时调节。
词条
词条说明
要具体情况具体对待。火焰钎焊对人的要求高,环境差、焊接效果一致性不好,但是操作方便灵活。感应钎焊对人工的要求低,工作环境好,焊接效果一致性好,低能耗,适用于结构简单,批量大的产品焊接高频焊接是指采用感应加热的原理,使被加热的工件自身产生热量至焊料熔化的一种焊接方式。其根本原理还是钎焊,与火焰钎焊、炉中钎焊并没有什么原理上的不同。只是他们应用的场景不同和优缺点不同而已。
客户介绍:秦皇岛某客户主要做合金刀头行业;客户需求:对合金刀头进行高频钎焊;客户要求:加热速度快、可以实现连续生产、降低劳动者的专业技能客户现场:
1)感应式加热对工件不需要整体加热,可以选择性地对局部进行加热,从而可以达到电能消耗少的目的,而且工件变形不明显。2)加热速度快,可以使工件在较短的时间内达到所需的温度,甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微,大多数工件都无须气体保护。3)可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。4)经过感应加热方式热
通讯行业铝件锡焊系统方案引言为了使电子元器件产品的质量和可靠性尽快适应时代的要求,本文旨在提高电子产品整机焊接质量的可靠性为目的,对锡焊的加热方式、焊接温度、焊接工艺及如何实现自动化焊接进行系统研究。一、加热方式 由于感应加热具有加热速度快、效率高、易实现自动化的特点,尤其在锡焊方面。由于焊锡熔点低,效果更加明显,所以本文以高频感应加热的方式进行
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