模具自动化车间**汽车模具制造工艺新形态

时间：2021-01-18

人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身，也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。因此，汽车模具，从狭义上讲，就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。

但从广义上讲，“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，注塑模具、冲压模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

一、汽车塑料模具分类

汽车塑料模具分类的方法很多，按照塑件成型加工方法的不同，可以分为以下几类：

1．注射模

注射模的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保压、冷却固化成型。

由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来，也逐渐用于热固性塑料的成型。

2．压缩模

压缩模的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。

3．传递模

传递模，又称压注模或挤胶模，其成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。

4．挤出模

挤出模，能连续生产断面形状相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，生产效率特别高。

除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

二、汽车冲压模具分类

汽车车身上的冲压件，大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此，更加特指的汽车模具，可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”，简称汽车覆盖件冲模，例如，前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。

当然，汽车上不只车身上有冲压件，汽车上所有冲压件的模具都称为“汽车冲压模具”，归纳起来就是：

1．汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称。

2．汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。

3．汽车车身冲压模具是冲制汽车车身上所有冲压件的模具。

4．汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。

三、汽车轮胎模具分类

1．活络模具

由花纹圈、模套、上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具。

2．两半模具

由上模、下模两片组成。

四、汽车模具高速切削加工技术

高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是，高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。

国内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试切法”和“经验法”为主。在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组好的刀具材料和加工参数，如此反复多次，盲目性大，并且浪费大量的人力、财力和资源。而针对特种材料如合金铸铁、高强度合金钢、**级合金（如钛合金）等材料的高速切削加工，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计合理的切削参数，目前仍在研究和发展中。

高速切削加工技术是21世纪的一种先 进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术，可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。

近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国 家，高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工替代。高速加工技术集高 效、优 质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。

通过国内外汽车模具制造行业的高速切削加工技术实践应用，高速切削加工技术具有如下优势：

1．提高了加工速度

高速切削加工以**常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远**过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。

2．生产效率高

用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（One Pass Machining）。高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。

3．可获得高质量的加工表面

由于采取了很小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。

4．简化加工工序

常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工成形。现在则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。

另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。

5．使汽车模具修复过程变得更加方便

汽车模具在使用过程中，往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削加工就可以更快地完成该工作，取得以铣代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，*重新编程，且能做到精 确无误。

6．可加工形状复杂的硬质汽车模具

由高速切削机理可知：高速切削时，切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削加工在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

     模具自动化作为一种先 进的模具生产技术和理念，在提升模具生产效率和质量方面有着显著的优势。随着越来越多的模具企业开始应用和推行模具自动化，模具自动化已经成为了行业未来发展不可逆转的趋势。对于汽车模具行业来说，模具自动化也将成为未来企业打造技术优势的重点攻关领域，模具自动化助推中国汽车模具行业升级的作用是毋庸置疑的。适应汽车模具新特点，模具自动化将会成为推动中国汽车模具产业发展的全新驱动力。

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