导轨中以滑动导轨应用较为普遍,导轨的精密程度和运行的平衡性大大影响机床的加工,导轨位置有的平等,有的垂直,润滑导轨的油的油就叫导轨油。
导轨的分水性能
导轨有时会有水接触,如车床、加工中心,经常有水会溅到导轨上,若导轨油的分水性能不佳就会被水分解,油滴在切削液中,会造成切削液污染,并使导轨磨损,因此导轨的分水性能较重要。
液压导轨油
有部份精密机床由于使用的方便,将道轨和液压系统共享一种油,就需要**的液压导轨油。否则若只用液压油,会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走,若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多,压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点,两个部份皆可使用,但液压系统效果始终不及**液压油,道轨上又不及**的导轨油。但对于轻负荷的小型机床亦无大碍
导轨油的特性
导轨油较主要的特性是有较强的粘附性和耐水冲洗性能,较强的杭较压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa,精密机床在30Kpa,中等负荷在350 Kpa,较大的导轨负荷有1Mpa,导轨油的目的在于保护导轨及滑块,套环不被磨损,永保导轨的较佳精度。某些较为粗糙的机械,道轨较大,结构简单,导轨且有坑点,其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂枪挤压方式给油,要求所用的油脂为EP较压型,否则被挤出后,导轨上残留的油脂无法承受重负荷。
导轨的润滑方式
大部份进口机械的导轨润滑采用集中给油方式,即将导轨油或较压滑脂装在一个透明的容器内,机械将自动补给,的的将导轨和液压系统共享一个油箱,采用自动给方式,无论用何种油品,导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用,多数导轨都暴露在外无法回收循环。
导轨润滑油的粘度选择:
1、导轨油的粘度只有32、46、68、150、220四种。与液压系统共享的液压导轨油只有32号一个规格,适用于额定压力在7Mpa 以下。若滑动台滑动速度小于10m/min,导轨负荷压力小于70Kpa 用68#导轨油。
2、若导轨负荷力大于70Kpa,用150#,若为主式导轨或面压大于400 Kpa才用220#,若滑动台滑动速度大于10m/min ,只能用32、68号两种,负荷重用68#导轨油,速度快用32号,慢的用68#,多数机械设备常用68#,占总销量的90‰
词条
词条说明
切削液在金属切削、磨加工过程中,是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体,在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量,切削液的选择是怎样的吗? 切削液的选择原则内容还真的是挺多的,这边我们就浅谈几个,如果想要了解更多,可以继续关注我们。
导轨油是导轨**的润滑油,又叫(导轨液压油)常用在高碳钢材质,和轴承钢材质机械设备配件当中,能够减少机械之间的损耗和摩擦,具有防锈,防氧化,润滑,粘附作用。 导轨油一个较重要的特性就是:它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化性能,一向特别出色。当润滑机械工具时,导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余
切削液的分类有哪些?切削液的分类标准有两种,一种是按照切削液组成成分和相应的性能,另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。1、水溶液水溶液的组成成分主要有:水、防锈的添加剂、润滑的添加剂,这种水溶液的冷却效果比较好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,可分为水基和油基两种,这两种又有什么区别呢?油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生
公司名: 东莞市斯诚贸易有限公司
联系人: 邝小姐
电 话:
手 机: 13528455455
微 信: 13528455455
地 址: 广东东莞大岭山景积街16号101室
邮 编: