水性切削液和油性切削液的区别

时间：2021-01-21

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可分为水基和油基两种，这两种又有什么区别呢？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

防止油雾吸入损害的措施有：

1、使用油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品；在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油；推荐使用含油雾抑制剂的切削油。

2、即时清除切削油中的油污，可以减少油雾发生量。

3、改变供液方法、增大供液量以降低切削温度。

4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。

5、安装空气循环装置，改善整个车间的换气系统。

6、切削油操作人员载防护面罩。

切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种，所以价格就不同，油性切削液有几种：特种切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，水性切削液分为普通兑水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一样，价格方面悬殊很大。

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词条说明
导轨油基础知识
一、什么是导轨？导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。二、导轨油的作用使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。
导轨油特点
导轨油是导轨**的润滑油，又叫（导轨液压油）常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。导轨油一个较重要的特性就是：它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。而导轨油的抗乳化性能，一向特别出色。当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余
导轨油的选择
轨润滑油质量参差不齐因为油的黏度和纯净程度，以致出现导轨油泵没有压力，导轨油泵阻塞，没有导轨油输出，导轨油不起润滑作用。也会导致导轨磨损，贴塑损坏，丝杆磨损，机床响声大，工作台面不平，加工精度变差等现象。所以应该选购优质、符合标准的导轨油和定期清洁油箱至关重要。在选用导轨油时主要考虑以下因素：* 按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。* 同时用作液压介
导轨油的作用是什么？
随着工业时代的不断发展，机床是大多数工厂都有的设备，而机床除了有液压系统外，还要有导轨，导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度，导轨位置有的平行，有的垂直，润滑导轨的油就叫导轨油，顾名思义，液压导轨油兼有液压油和导轨油的性能，可同时作机床中液压系统的液压油，又叫作导轨油。导轨油一般有一下作用。 &nbs