切削液的作用是什么？

时间：2021-01-21

作者：东莞市斯诚贸易有限公司

众所周知任何一种化工产品的组成成分都十分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，当然切削液也不例外，组成是较为复杂的。并且针对有所不同的金属的材质，加工所用刀具材料和加工方法工艺等，应用场景等因素，切削液产品的成分都是有所不同的。

切削液的作用主要有以下四种：

1、润滑

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4、防锈

在金属切削过程中，工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

其它

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等

词条
词条说明
切削液的选择是怎样的？
切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，切削液的选择是怎样的吗？切削液的选择原则内容还真的是挺多的，这边我们就浅谈几个，如果想要了解更多，可以继续关注我们。
当导轨油遇见切削液，一定要离！
我们知道，切削液较主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用（没有消泡剂，你的机床就可以天天洗泡泡浴了）。还有其它添加剂，在此就不一一介绍了。很不幸的是，以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，
你真的了解导轨油吗？
导轨中以滑动导轨应用较为普遍，导轨的精密程度和运行的平衡性大大影响机床的加工，导轨位置有的平等，有的垂直，润滑导轨的油的油就叫导轨油。导轨的分水性能导轨有时会有水接触，如
切削液的作用是什么？
众所周知任何一种化工产品的组成成分都十分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，当然切削液也不例外，组成是较为复杂的。并且针对有所不同的金属的材质，加工所用刀具材料和加工方法工艺等，应用场景等因素，切削液产品的成分都是有所不同的。切削液的作用主要有以下四种：1、润滑金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，