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承接钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主要有:钢结构无损探伤检测,主体结构工程检测,钢结构力学性能检测,钢结构紧固件力学性能检测,钢材化学成分分析,涂料原材料检测,盐雾试验等检测。
射线检测(RT)是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是较基本的,应用较广泛的一种非破坏性检验方法。
原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
射线检测优点:RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。
压力管道射线检测
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储罐检验的目的旨在通过定期的检验,及时发现储罐已经劣化的部件或部位, 降低事故发生的风险,通过建议业主及时采取维修措施,以小的代价,确保储罐安全地运行,并延长储罐使用寿命。储罐检验分为外部检验和内部检验,外部检验是指罐内贮存有介质的情况下,对罐的各个部位/部件进行检验;内部检验为罐内的介质清空之后,对罐的各个部位/部件进行检验,内部检验过程中,检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具
RoHS2.0是旧RoHS的升级版本。2015 年6月4 日,欧盟在其公报上发布指令 (EU) 2015/863对 RoHS 2.0 (2011/65/EU) 附录II 进行修订,将四种邻苯二甲suan酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP) 列入RoHS 2.0 附录II 中。新增的四项邻苯二甲suan'酯的限值均为0.1%(1000ppm)。至此RoHS 2.0 附录II 中的限制物质增加到1
矿石检测就是利用现代科学设备或仪器,按照国家标准对矿石中各种成分或元素进行的定性或定量分析。 实际工作中,需要快速了解试样中有哪些元素存在,还需要大致了解其中的主成分、少量成分、微量成分,以及微量杂质,这种*作出粗略含量判断的方法,称为光谱半定量分析。它是依据谱线的强度和谱线的出现情况与元素含量密切相关而作出的一种判断。光谱半定量分析的主要目的就是可以以快的速度测出有用成分及其含量,避免盲目性。
焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。焊接工艺要点(1) 焊接工艺设计:确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。(2) 焊条烘烤:焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。(3) 定位点焊:焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算
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