液压泵送式湿喷机工作原理 液压泵送式湿喷机是利用主电机带动液压泵产生动力,使两个工作油缸往复交替运动,实现一个工作缸吸料,一个缸工作推料,同时S管经摆缸的推动始终与推料工作缸相接通,从而将工作缸中的混凝土推出并经过S摆管进入混流管,在混流管处被压缩空气吹散后通过输送管道至喷头处,在喷头处与一定比例的速凝剂喷雾混合后,直受喷面上。
本产品主要由(1)、卸料支架(2)、翻转斗(3)、机架(4)、支腿缸缸(5)、油缸(6)、压力表开关(7)、料斗升降控制阀(8)、油箱液压湿喷机料斗(9)、液压湿喷机机开关(10)、液压湿喷机料斗(11)、下料口等组成。 本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而的智能来控制机械下料,在液压湿喷机供料方面,下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的。从而液压湿喷机空转率,液压湿喷机效率,经条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率了30%左右。由于效率的,完成同样工作量的喷浆时间了,由此了液压湿喷机耗电及施工工作面内辅助设备的用电,据不统计可为工地节省约35%的电量。 产品使用步骤:使用步骤与注意事项:步:注浆前试机为保证干式湿式液压湿喷机工作顺利,工作前必须试机。1、检查油箱液压油是否充足,如液压过低应及时添加;2、检查电机和油泵,应能盘动数圈;3、将干式湿式液压湿喷机压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;4、将吸浆管放入清水中以便试机,点动电机开关检查方向是否正确;5、检查电液阀和行程开关通断是否正常;6、启动电机,将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后,将混合器放浆阀开启一定程度,将油压调至设定压力,然后停机,正式工作正式作业1、试机正常后,将两个吸浆**放入浆液中,实施正常注浆;2、为保护注浆钢筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤,并在吸浆**上包钢丝滤网进行再次过滤;3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是使用双液干式湿式液压湿喷机注双液浆时。第三步:注浆作业结束1、注浆完成后,立即将吸浆**放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;2、拆开吸、排液阀室及混合器,对其内部进行彻底清洗,特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时,若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的,要立即更换鼓膜,更换鼓膜后空必须加满机油,然后拧紧压力表。 本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械,采用压空气为动力源,对于各种腐蚀性,带颗粒的,高粘度、易挥发、易燃,均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能流动的,又能输送是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,防火防爆。
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词条
词条说明
滚筒回转筛的主体结构是筛分筒,它由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩密封,以防止污染。通过变速减速使筛分筒在一定转速下,物料自上而下通过筛分筒分离,细料从筛分筒前端下部,粗料从筛分筒下端尾部。滚筒回转筛可设有梳型清筛机构或振打装置,在筛分中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作中始终保持清洁,不粘、不堵、不影响筛分效果。
5滚筛筒平置料流在筛筒螺旋叶片间滚筛五圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。 筛土机使用注意事项:1.室外操作注意事项如果是在室外进行的操作的话,必须要有一定的保护措施遮掩可以避免电机部分进水或在开机以后烧毁电机。在使用的中如果需要更换电机那么一定要更换同样型号的电机,要不型号过大或者过
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