控制**,液压,电控采用世界**,PLC控制**可靠性。 射砂密封仓,液压动力,动作稳定,紧实度更高,无噪音。 安全可靠,安全光栅,确保生产及下芯过程**安全,下芯方便。 质量保证,全自动控制,产品质量**一致。 成本控制,砂箱高度,*手动直接输入调节参数一键调节,操作精准,节约成本。 设备升级,可单机生产亦可配置全自动生产线生产,用户选择性更大。 资源利用,现有双面型板都可使用,节约用户模具支出。 智能控制,傻瓜式一键操作,一学就会,*工作经验、*特殊培顺、全面替代手工造型 生产效率,高效稳定,24小时运行,每小时120箱(不下芯)相当于5-10熟练技术工人,提供持续生产力。
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控制**,液压,电控采用世界**,PLC控制**可靠性。 射砂密封仓,液压动力,动作稳定,紧实度更高,无噪音。 安全可靠,安全光栅,确保生产及下芯过程**安全,下芯方便。 质量保证,全自动控制,产品质量**一致。 成本控制,砂箱高度,*手动直接输入调节参数一键调节,操作精准,节约成本。 设备升级,可单机生产亦可配置全自动生产线生产,用户选择性更大。 资源利用,现有双面型板都可使用,节约用户模具支
1、磨球生产线主要用来生产为球磨机所配套的磨球(广泛用于矿山、水泥、发电等行业)。过去,磨球生产采用手工制作,随着技术发展,现今采用自动化、智能化生产线进行磨球铸造的方式逐渐取代传统方法,已成为实现节能降耗、降低劳动强度、改善作业环境、控制磨球质量的热点研究方向。 2、关键技术及创新点:1)采用双工位一体化射砂技术,保证浇注系统和产品射砂连体成型;2)采用共振清理装置,实现高落砂效果;3)针对不
1)在线完成自动造型、合型、压箱、运行等,实现机械自动化替代手工作业。该设备低投入、高效、自动化程度高等特点,解决传统铸造企业落后的生产装备技术;降低或避免了环境污染;解决了用工困难等。是实现转型升级高性价比的铸造装备。 2)自动化程度高。直接为企业直接减少用工达90%,提高产品正品率,降低综合成本达25%以上。 3)生产效率为100-120箱/小时。 4)生产工艺参数的可编辑性。生产中根据产品砂
1、我公司设计制作的风雾、油淬节能热处理生产线根据高铬球产品常见淬火处理工艺设定程序,实现自动进出料连续运转的工作模式,可大幅度提高生产效率及节省能耗,获得经济效益(每吨电耗﹤320kw/h、每吨油耗﹤2.5kg)。与台车炉高铬球淬火相比,节电可达25--40%。 2、在风(雾)冷却及油淬火条件下可保证球、段淬火质量(洛氏硬度可达HRC≥58-66°)。 3、可以根据产量调节生产。 4、有利于大小
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