在铁路公路、深基坑和道路边坡防护等工程施工中,广泛采用混凝土的支护。的人工混凝土法,劳动强度高、效率低、粉尘大,也存在计量不均、速度不快、成形不稳等问题,影响施工速度和施工。 混凝土技术是借助混凝土机械,将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面,使岩石或结构物加强和保护。目前,混凝土施工工艺主要有三种,分别是干喷、湿喷和。湿喷技术具有粉尘少、回弹率低、消耗成本低等优点,有效地弥补了干喷和的缺点,具有很好的发展前景。 湿喷机械手优势: 1.效率高,液压湿喷台车,低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料,在湿喷机供料具体方面,下料速度及下料连续性上同工人上料常受人体性能的影响比较较有质的上升。使得湿喷机空转率,上升湿喷机功能,经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升,完成类似工作量的喷浆时间降少了,由此降少了湿喷机耗电及动工工作面内辅助的设备的用电,根据统计湿喷机械手可以做为工地省下约35%的电量。 2.省工、省料。 省工:工程施工是现有工程施工中*恶劣的之一,是高危作业。 湿喷机工况*特设备自动化下料产品,只用配置~3人就轻快自如使用机械,较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以**一台湿喷机要一般做事来说省下了大量的人员降少高危作业人员。 省料:料斗出料口设置有下料速度闸门,可按照湿喷速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料,上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及而不能充足采用。 3.污染,先来说一下,料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到喷浆机下料筒下料,拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此,湿喷机械手改革了原湿喷机回气结构,了回气尘灰。 4.湿喷机工况操作简单,使用面广 液压湿式混凝土机一次性厚度比干喷机更容易达到要求,混凝土密度和表面平整度都有了可靠地保证,支护也大大。液压湿式混凝土机比干喷机生产效率高;一次厚度大;有效施工作业,尤其对地下工程施工;加快了作业循环时间,同时还能保证混凝土品质的、可靠等优点。液压湿式混凝土机广泛用于矿山、、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。 湿喷台车的作业技术要点: 1.严格按照以下顺序操作:打开速凝剂辅助风--打开主风阀送风--启动速凝剂计量泵、主电机‘振动器--向料斗加料; 2.开机后注意观察风压,起始风压大于或等于0.5MPa才能开机操作,并据喷头出料情况风?压,边墙工作风压应控制在0.3MPa一0.5MPa之间,?拱部控制在0.4MPa——0.65MPa之间; 3.供料应连续均匀,料斗内应有足够的存料并?及时粒径大于15mm振动筛上的粗集料; 4.喷头与受喷面尽量垂直,保持0.8m——1.0m的距离;对挂有钢筋网的受喷面,喷头略倾斜,距离相对;距离大于1m,将回弹量,并密实度,从而也了强度,如喷嘴距受喷面小于0.8m,则不仅回弹量会,而且手也受回弹颗粒的打击; 5.横过受喷面将喷嘴而地作圆形或椭圆形,分区段,一般不**过6m,自上而下,一圈压半圈,,每一环圈应为横向40——60cm,高15——20cm。若受喷面不平,应先喷凹坑找平; 6.一次喷层厚度应根据设计厚度确定:初喷厚度一般控制在4——5cm,*二次厚度可达10cm以上。
湿喷成为矿井主流施工工艺,小型湿喷机械很难克服速度慢、回弹率高,速凝剂添加难控制,差的弊病。单台量为5m3/小时,虽可多台组合同时作业以速度,但内空间有限,不易于过多人员和小型湿喷机应用受到。目前,施工采用式混凝土机械手来混凝土速度,已成为隧洞矿井初支护发展的趋势。式混凝土机械手混凝土量高达到15~30m3/小时,相当于十多台小型机同时作业,但机械手对操作人员技术水平要求较高。不过我们公司操作手协会有各种设备操作手推荐介绍或者培训,解决产品与用户时间与费用以及产品升级问题。
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客土喷播机逐步取代了干喷机和混凝土输送泵在施工中的地位,在一定程度上解决了干喷机效率低、施工成本高、人工多和湿喷机成本高,危险性高,不方便的缺点。经反复研究改进,不断对比完善。现可用于岩土、砂粒等无土表面或**质土壤表面的喷播。 种草籽机喷播输送压力大,并且可根据需要调控,高,功能强大,不仅可以做客土喷播,液力喷播,高次团粒喷播,更可以用作后期洒水养护施肥以及破碎围岩体喷洒水泥砂浆加固等不同施工
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